变频器驱动板加什么信号在光耦输入端可以测试驱动信号好与否

1)静态检测（见图4 2）。电路处于静止状态时，相对于+5V供电的地端，PC2的2、3脚电压都为SV，直接测量2、3脚之间电压差为0V以驱动电源的0V为0电位参考点，CN1触发引线端子的1线应为-10V。PC923、PC929的脉冲输出脚和后置放大器的中点电压都为-10V。

检测CN1端子的1线为0V，故障原因为：①驱动电源稳压二极管击穿短路；②栅极电阻R91开路。

检测CNI端子的1线为+18V左右，故障原因为：①PC2的后置放大电路中的Q10短路；②PC2内部输出电路中的VI短路；③检查PC2的2、3脚如有电压输入，如1.2V，故障原因为前级信号电路故障，使PC2形成了输入电流的通路。

2)动态检测。电路静态时测得CN1端子1线上有正常的-10V截止电压，测量各静态工作点基本正常（其实各检测点都表现为供电电压），要进一步检查电路动态时对脉冲信号的传输能力，验证电路确无故障或使隐蔽故障暴露出来。

因为在检修中电源、驱动板与主电路已经脱开，CN1、CN2触发端子是空置的，并未接入IGBT．而且在未查明驱动电路是否工作正常之前，也是绝不允许在IGBT接入530V直流供电的情况下，连接驱动电路并检查驱动电路的故障的。

因为IGBT的脱开，驱动电路输出的脉冲无论正常与否，只要按一下 *** 作面板的启动(FWD)或运行CRUN)按键， *** 作显示面板即跳出OC故障。原因在于驱动芯片PC929在脉冲信号传输期间，PC929的9脚内部电路与外部元件构成的IGBT管压降检测电路，因IGBT的未接入（相当于开路），而检测到极大的管压降信号，而向MCU报出OC信号，MCU采取了停机保护措施。必须采取相应手段，屏蔽掉驱动电路对IGBT管压降检测功能，令MCU正常发送六路脉冲，以利驱动电路的进一步检修。

图4-4电路为PC929驱动电路的IGBT管压降检测等效电路图。

如果把IGBT看作一只开关的话，则在正向激励脉冲作用期间，这只开关是闭合状态的，b点电压也为0V（0V点电压检测基准点），嵌位二极管D1正向导通，将a点电压嵌位为0V，PC929的9脚因输入低电平信号，IGBT保护电路不起控，驱动电路正常传输脉冲信号；当IGBT开路性损坏或检修中脱开主电路后，同样在正向激励脉冲作用期间，D1反偏截止（在与主电路连接状态下）或因脱开主电路呈开路状态，a点电压则上升为R1与R2对+18V和-10V的分压值，从两只电阻的阻值可看出，a点电压上升为近17V，PC929的9脚内部IGBT保护电路起控，Q3导通，由8脚输出OC信号，经光耦器件输入CPU，CPU报出OC故障，并停止了脉冲信号的输出。

当驱动供电电压为+15V和-7. 5V时，检测得出的输出侧的电压值也相应降低。

2．凶电路元器件的离散性、各路驱动电源电压的差异、和不同型号变频器PWM(SPWM)脉冲波形的差异，测量所得出的动态电压值也会有较大的差异。如从触发端子测得交流电压值，其峰值往往大致接近供电毫压值，一般只要满足在13V以上，IGBT就能可靠工作，六路脉冲电压的幅度也有所差异。所以即使采用同一种驱动IC的不同型号的变频器，也不可能测得一样的结果。不必从数值的精确度上太过讲究，可完全从动、静态电压值和电压极性的明显变化上，判断出驱动电路的工作状态。

每一路驱动电路，都可以直接从驱动IC的两个输入脚检测输入信号，从驱动信号的输出端子（模块触发端子）检测输出信号。

若驱动IC的两输入端之间的信号电压为零，则往前检测从MCU至驱动IC的信号传输电路，即脉冲信号传输的前级电路；若有输入信号，CN1、CN2的输出信号端子则可能有以下几种情况。

1)若触发端子仍为-10V的固定负压。测PC923的6脚，也为-10V，驱动IC内部V2击穿，代换；测PC923的6脚有4V左右的正电压，故障为驱动IC后置放大器的Q11短路，更换。

2)输出脉冲信号电压偏低。

a．用50v交流挡测PC923的6脚电压，如过低，如仅为11V，测量PC923的供电电源正常，则故障可能为PC923内部输出电路的V1低效，代换PC923。

b．检测PC923的6脚交流电压值，达15V以上（+15V供电下，13V以上即为正常值），故障原因为R65、R91有阻值变大现象，更换。或Q11低效，更换。

看传感器的类型啊，重量的一半都是模拟量传感器，用模拟量输入模块，PLC检测到模拟信号，然后将其进行量程转换成实际的工程量（即10KG）。然后就看你的数码管是如何接的了，要是用IO口的话就需要把这个数字转换成段码，如果是接的数码管模块，那么参照模块的驱动说明书就可以了。

LED调光器的原理有三种

1.

波宽控制调光（Pulse

Width

Modulation，简称PWM）

将电源方波数位化，并控制方波的占空比，从而达到控制电流的目的。

2.

恒流电源调控

用模拟线性技术可以轻易调整电流的大小。

3.

分组调控

将多颗LED分组，用简单的分组器调控。

上述1.2.两种方法是可以用可调电阻旋钮做无段控制。由于PWM模块技术化的成熟，成本降低。很难从价格方面判定是使用何种方式的控流。然而可调电阻本身并不是一个很可靠的元器件。往往因为灰尘的进入或者制造流程的不严紧，在 *** 作可调电阻时会有瞬间跳空的故障，那么光源就会闪动。这种闪动在用PWM方式情况比较不明显，在用线性技术调控电流的情况较明显。

不论何种方式调控电流，都是可以改成触动式按键开关（Tact

Switch）或独立分组开关（例如分组器、遥控器）来控制灯光。这样的质量比较可靠，使用寿命要长很多。实在有必要用可调电阻做细腻的灯光调控，建议用高质量的可调电阻（通常要几元到10几元）。

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