电镀酸洗工艺中盐酸中的哪些成分会影响酸洗效果？

（1）盐酸易挥发，初配时不宜配制过稀，如低于1：1，则使用不久即会失去效用，虽然通过延长酸洗时间，仍能继续使用，但酸洗不易彻底；如浓度过大， *** 作时气味过大，不便 *** 作。一般水与盐酸之比以1:2较为适宜。

（2）盐酸槽要配上盖子，并有抽风装置，以减轻盐酸挥发，改善 *** 作条件。

（3）酸洗件中若有精洗件，为防止其过腐蚀，宜添加2-3g/L , 的乌洛托品（缓蚀剂），但不宜加得过多，因为首先是不经济，同时还会影响除锈速度。

（4）盐酸是不宜加温的，温度高虽然除锈速度可以加快，但盐酸会加速挥发，乌洛托品也会加速分解，材料的利用率降低，且若酸洗时间控制不当，工件还可能遭到过腐蚀。

（5）盐酸酸洗液中禁止酸洗铜质工件，如绑扎时酸洗件宜用铁丝绑扎，不宜用铜丝，挂钩也不宜直接与酸液接触，否则酸洗液中由于铜质的存在而引起钢铁件表面置换出铜层，从而影响镀层与基体的结合强度。

（6）在盐酸中加入1-2g/LOP乳化剂或0.05-0.1g/L, 的十二烷基硫酸钠，有利于提高除锈速度和除锈效果。

铜产品电镀前处理铜表面的污垢或者是铜产品的氧化物通常用盐酸处理。

1，盐酸和硫酸都可以去除铜表面的污垢，但硫酸不会挥发，酸会留在铜产品表面会腐蚀产品，而盐酸的挥发性比较好，铜产品表面很少会留下盐酸，稍微过清水清洗就干净。

2，硫酸的腐蚀性太强，

铜产品经过酸处理还是会用人工将产品挂在挂具上面，这样对长期接触酸产品的工人危害大。我们厂电镀就是用盐酸，铜经过盐酸处理然后过水，基本无残留盐酸，这样对工人健康有好处。

3，最重要的是硫酸处理铜产品时，不但能除去表面的污垢，还会与铜产生化学反应，产生硫酸铜，依附在铜表面，不利下面的电镀，而且酸利用率低下，盐酸者不一样，盐酸能除去污垢，但不会和铜发生化学反应，我们通常用低浓度的盐酸处理铜产品。

硫酸铜---电解液---金属铜通直流电正极产生溶解.进入电解液中变成铜离子,而电解液中的铜离子吸附在镀件上形成一层铜膜.

硫酸,---稀释电液,促进铜离子的形成.

盐酸----清洗镀件杂质,和电解中的杂质(活泼金属)

光泽剂---促进剂,使镀件表面光泽.

整平剂---促进剂,使镀层均匀.

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