水力控制阀如何调整

如何调整液压控制阀 控制阀安装后，在生产过程中，控制阀的现场调试应在开车前进行。 现场调试包括线路调试和系统调试。 (一)线路调试 线路调试用于检查连接在控制阀上的信号线、供气线或液压线是否连接正确。 1。控制阀输入信号的连接 通常，用阀门定位器检查。 控制阀的输入信号来自控制器，因此从控制器输出起点信号，以检查控制阀是否处于起点。输出结束信号，检查控制阀是否处于结束位置。 因此，检查供气压力是否正常；减压器工作是否正常；液压系统提供的油压是否正常；电源是否正常；输出信号是否正确等。，并在测量范围内至少取5点，检查输入信号是否满足与阀位的要求关系。 生产过程中检查煤气通断的动作方式是否正确，是否符合安全生产的要求。 2。控制阀输出信号的连接 控制阀的输出信号是阀位信号，可以是模拟信号，也可以是数字信号。 在检查控制阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。 使用HART或智能电动阀门定位器时，检查阀门位置状态信息是否能正确传输。 在控制阀的全冲程 *** 作过程中，应监控控制阀的阀芯和阀座的机械振动和异常噪音。 3。手轮机构的调试 检查手轮机构是否能正确转动和动作，限位和锁紧装置是否工作良好。 4。当偏差超过允许偏差限值时，应进行相应的调试。 例如，改变阀位开关的位置，检查线路或管道是否泄漏等。 (二)系统调试 控制阀是控制系统的最终部件，所以在控制阀运行前需要进行系统调试。 系统调试应与过程控制协调进行。 1。负反馈调试 控制系统应满足负反馈的要求。因此，控制器、检测及传输和控制阀(包括阀门定位器)应与被控对象一起考虑，并设置控制器的正负作用。 负反馈标准是控制系统的总开环增益为正。 设定控制器的正负动作模式后，可以在控制器的测量端模拟输入信号，使其增大或减小。观察控制器的输出变化是否满足动作方式的要求，检查控制阀的动作方向是否正确，被控变量是否能向递减方向变化。 2。检查控制阀的压降 净水模拟调试时，检查控制阀的压降。 在控制阀全行程运行过程中，检查控制阀两端的压降变化，是否有空或闪蒸引起的噪音，流量如何变化，是否满足设计流量特性等。 3。响应时间检查 当一些控制系统要求控制阀的响应时间时，检查控制阀的响应时间。 控制器输出信号变化时开始计时，控制阀阀位达到最终稳态位置的63%所需的时间为响应时间，应满足工艺生产过程的运行要求。 控制阀的正确安装与正确选择同样重要。 安装质量关系到控制系统的控制性能、控制质量、安全性和成本，应引起重视。 控制阀安装在野外，对防火、防爆、防泄漏等提出了更高的要求。控制阀的噪声污染越来越受到有关部门的重视。