质量成本

就制造工厂而言，质量成本是为了保证、控制与提升产品或服务质量而付出的所有费用。

质量成本核算是质量管理体系的重要组成部分，重要且有效。

依据经验，总结质量成本核算公式如下:质量成本=组织成本+预防成本+检验(检测)成本+返修(返工)成本+报废成本+补货(补件)成本+时间(工时)成本+停工等待成本+违约索赔成本+降级降价成本+信誉成本。

这十一个数据项目，是质量成本量化核算的依据，也是工厂团队要重点规避与控制的要项。

组织成本，主要是指质量管理部门的人工成本、办公费用、组织建设和运营费用，也就是组织费用。

预防成本，主要包括各种质量预防措施费用、各种质量培训费用、各种质量体系标准策划费用等。

检验(检测)成本，主要包括检验工具费用、破坏性试验费用等。

产品返修(返工)成本，主要核算产品返修返工的材料费、人工费与工时费等。

产品报废成本，主要计算报废产品的材料费与人工费。

产品或部件补货成本，主要包括工厂内部重新加工生产的产品或部件以及客户补件所产生的材料、人工与物流费用。

浪费的时间(工时)成本，主要计算交货延迟工时费用和返工工时费用。

单位工时费用=工资总额÷总工时。

生产停工等待成本，主要是指因质量问题引起的停工等待所造成的工时浪费成本与交期延迟费用摊销。

客户违约索赔成本，主要核算因质量问题引起的客户索赔金额、退货费用、违约金、折扣、处理质量异议等所造成的费用。

产品降级降价成本，主要是指因质量问题引起企业或产品在客户评级中降级，进而导致产品系列降价所产生的费用。

企业或产品信誉损失成本，一般计算因质量问题而引起的企业或产品的信誉、声誉与商誉的损失。

一般按定额定量摊销。

质量成本核算是质量管理的重要组成部分，是保证、控制与提升质量的有效工具手段。

有关质量成本的构成有:预防成本.鉴定成本.内部失败成本.外部失败成本。

预防成本为企业内部前期投入成本，包含产品设计、防护、设备量具投入、维护、管理、教育训练、质量活动等。

鉴定成本为企业内部判定产品是否符合质量需求，包含各种检验、测试、鉴定等。

内部失败成本为产品未达到质量要求而导致的厂内挑选、修理、返工、停线等。

外部失败成本为产品为达到质量要求而导致产品的召回、物流、返工费用、客户损失费用及信誉损失等。