2018机械展览会信息(时间+地点+参展攻略)
内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展。
2018中国(北京)国际机械工业再制造博览会
时间:2018年 11月 15至 17日
地点:北京国家会议中心(CNCC)
展会信息:
18 000名专业观众;
271家参展商;
22 000平方米展出面积。
主要展品:
动力系统及技术装备再制造;
再制造技术;
零部件清洗技术/清洗设备/测试设备;
用于再制造的新设备和新零件;
再制造零件和部件;
再制造产品销售代理;
再制造相关技术服务;
零部件和装备回收。
参展途径:
展会官网渠道
2018华南国际工业自动化展览会
时间:2018年6月27日-6月29日
地点:深圳会展中心
展会信息:
ABB、YASKAWA、川崎、爱普生、日立、沃德、山善、易盼、罗勒、金器、气立可、艾讯宏达、泽达、得利捷、Celera、研华、赫优信、 新代、怡合达等来自13个国家和地区的560个中外知名品牌及企业。
在智能制造、工业机器人、智能控制系统、机械传动系统、机器视觉、工业物联网等六大板块演绎华南最前沿的全套智能制造解决方案。
33,560平方米的展出面积还吸引了台湾电机电子工业同业公会和广东省机器人专业委员会两大展团参展。
为期三天的展会陆续迎来海内外153个专业代表团参观采购,共计吸引专业观众35,157名。
展区划分:
智能装备、工业机器人
机器视觉
智能控制系统
工业物联网
机械传动系统
参展信息:
国内展商
标展:RMB 11,000 元 / 个
净地:RMB 1,100 元 / 平方米
国际展商
标展:RMB 17,550 元 / 个
净地:RMB 1,460 元 / 平方米
(具体参展事项请至展会官网)
2019中国(温州)国际工业博览会
时间:2019 3 08-10
地点:温州国际会展中心
展会信息:主办——中国机床总公司 中国塑料加工工业协会 浙江德纳展览有限公司
承办——温州市模具协会 温州德纳展览有限公司
设6大专业展,规划面积超45000平方米,预期超过600家展商参展,超过48000人次的中外专业观众现场参观。
六大主题展:
第26届中国(温州)国际机床、模具展览会
第19届中国(温州)国际塑料橡胶工业展览会
第7届中国(温州)国际工业自动化展览会
第7届中国(温州)国际五金、工量刃具展览会
第7届中国(温州)国际激光技术及设备展览会
第7届中国(温州)国际物流、仓储及印刷包装设备展览会
展品范围:
金切机床、金属成型机床、特种加工机床与专用设备类
工业自动化设备、自动化仪表与控制系统、机器人技术、工控设备等
激光设备、雕刻机、打标机、焊接、切割等
数控刀具、工量刃具、五金工具、模具、机械零部件等
喷码机、喷绘机、打印机、包装印刷机械、塑料机械等
新能源技术、环保设备、工业制冷设备、清洁设备、机电产品等
起重机械、物流设备、仓储设备、装配机械、检测设备等
制造单元/系统、自动化设备、工夹具与检测仪器类
机电产品与通用机械类
模具类
注塑机、吹瓶机、挤出机、制袋机、压铸机、橡胶机
机械手、热流道系统、塑胶辅助设备
化工、塑料、压铸及铸造原材料
塑料制品
参展信息:
展馆 标准展位(3mX3m) 光地(36 ㎡起租)
2\3\5\6\7\8馆 6800元/展位 700元/平方米
所有双开口展位均另加500元/展位;
光地展位特装须向展馆缴纳特装管理费:8元/㎡/展期。
(具体参展事项请至展会官网)
ARE 2018深圳国际工业自动化及机器人展览会
时间:2018 9 12-14
地点:深圳会展中心
展会信息:展会聚焦行业应用,全面覆盖电子电器、机械\机电、汽车制造、五金\模具、金属加工、钢铁\冶金、能源电力、橡塑\包装、食品\医药等领域。
展区划分:
工业机器人及智能制造展区
工业自动化展区
人工智能机器人展区
机器视觉与传感器技术展区
非标设备定制及装配自动化展区
参展信息:
国内展商 9平米标准展位双开口 ¥12800元/个/展期
9平米标准展位单开口 ¥11800元/个/展期
室内光地 ¥1300元/㎡/展期
外资企业 9平米标准展位 USD$3800/个/展期
室内光地 USD$380/ m²/展期
(具体参展事项请至展会官网)
以上资料来源网络,由深圳机械展收集整理
2019SIMM深圳机械展览会
219328-31 深圳会展中心
↓三大展区↓
ISE 深圳国际机器人及工厂智能化展
MTE 深圳国际机床展
ISE 深圳国际工业零件展
“UFI在中国华南地区首家认可并推荐的国际级专业展”
“深圳品牌展会之一”
110,000 平方米
展览面积1,155 家
参展企业134,921 人
专业观众504 个参观团
(参加2019深圳机械展览会,可至机械展官网展商通道)
在中国制造2025及工业40信息物理融合系统CPS的支持下,离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用,建立基于工业大数据和"互联网"的智能工厂。
最近几年,欧美国家最早针对流程工业提出了"智能工厂"的概念。流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、 *** 作智能三个层次组成,由于自身的自动化水平较高,因此实施智能工厂相对比较容易。与流程工业相比,离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性,如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高,投资很大。特别是装备制造业、家电、 汽车 、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都要求产品智能化,设计智能。
因此,在中国制造2025及工业40信息物理融合系统CPS的支持下,离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用,做到纵向、横向和端到端的集成,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,从而建立基于工业大数据和"互联网"的智能工厂。
生产设备网络化,实现车间"物联网"
工业物联网的提出给"中国制造2025"、工业40提供了一个新的突破口。物联网是指通过各种信息传感设备,实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息,其目的是实现物与物、物与人,所有的物品与网络的连接,方便识别、管理和控制。传统的工业生产采用M2M(Machineto Machine)的通信模式,实现了设备与设备间的通信,而物联网通过Things to Things的通信方式实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。
在离散制造企业车间,数控车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊、加工中心等是主要的生产资源。在生产过程中,将所有的设备及工位统一联网管理,使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯,设备与工位人员紧密关联。
如:数控编程人员可以在自己的计算机上进行编程,将加工程序上传至DNC服务器,设备 *** 作人员可以在生产现场通过设备控制器下载所需要的程序,待加工任务完成后,再通过DNC网络将数控程序回传至服务器中,由程序管理员或工艺人员进行比较或归档,整个生产过程实现网络化、追溯化管理。
生产数据可视化,利用大数据分析进行生产决策
"中国制造2025"提出以后,信息化与工业化快速融合,信息技术渗透到了离散制造企业产业链的各个环节,条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中得到广泛应用,尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技术在工业领域的应用,离散制造企业也进入了互联网工业的新的发展阶段,所拥有的数据也日益丰富。离散制造企业生产线处于高速运转,由生产设备所产生、采集和处理的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据,对数据的实时性要求也更高。
在生产现场,每隔几秒就收集一次数据,利用这些数据可以实现很多形式的分析,包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等。首先,在生产工艺改进方面,在生产过程中使用这些大数据,就能分析整个生产流程,了解每个环节是如何执行的。
一旦有某个流程偏离了标准工艺,就会产生一个报警信号,能更快速地发现错误或者瓶颈所在,也就能更容易解决问题。利用大数据技术,还可以对产品的生产过程建立虚拟模型,仿真并优化生产流程,当所有流程和绩效数据都能在系统中重建时,这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。再如,在能耗分析方面,在设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程,能够发现能耗的异常或峰值情形,由此便可在生产过程中优化能源的消耗,对所有流程进行分析将会大大降低能耗。
生产文档无纸化,实现高效、绿色制造
构建绿色制造体系,建设绿色工厂,实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国制造2025实现"制造大国"走向"制造强国"的重要战略之一。目前,在离散制造企业中产生繁多的纸质文件,如工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件、数控程序等等,这些纸质文件大多分散管理,不便于快速查找、集中共享和实时追踪,而且易产生大量的纸张浪费、丢失等。
生产文档进行无纸化管理后,工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息,生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存,大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转,从而杜绝了文件、数据丢失,进一步提高了生产准备效率和生产作业效率,实现绿色、无纸化生产。
生产过程透明化,智能工厂的"神经"系统
"中国制造2025"明确提出推进制造过程智能化,通过建设智能工厂,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制,进而实现整个过程的智能管控。在机械、 汽车 、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业,企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品智能化入手,基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化,通过引进各类符合生产所需的智能装备,建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元,提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。
离散制造企业生产现场,MES系统在实现生产过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。首先,MES系统借助信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,减少企业内部无附加值活动,有效地指导工厂生产运作过程,提高企业及时交货能力。其次,MES在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产活动的基础信息,使计划、生产、资源三者密切配合,从而确保决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,做出准确的判断并制定快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用,进而最大限度地发挥生产效率。
生产现场无人化,真正做到"无人"工厂
"中国制造2025"推动了工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用,使工厂无人化制造成为可能。在离散制造企业生产现场,数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度,工件、物料、刀具进行自动化装卸调度,可以达到无人值守的全自动化生产模式(Lights Out MFG)。在不间断单元自动化生产的情况下,管理生产任务优先和暂缓,远程查看管理单元内的生产状态情况,如果生产中遇到问题,一旦解决,立即恢复自动化生产,整个生产过程无需人工参与,真正实现"无人"智能生产。
实现从制造业大国向制造业强国的"升级","中国制造2025"成为最有力的战略驱动。盖勒普是"中国制造2025"的先行 探索 者和实践者。深度结合当前离散制造业的实际现状,基于全球25年领先技术和中国15年的本地化经验,盖勒普提出了离散制造业智能工厂的五个方向,旨在借助全球先进智能工厂整体解决方案(MES-SFC)这一生产力引擎,打破组织边界,将企业整个生产现场都纳入到管理网络中,正深刻地改变着制造模式、流程乃至整个制造业的结构,这一具有未来竞争力的创新成果将有力推动整个制造业的转型升级,也让离散制造企业得到了独一无二的新技术体验,并为行业树立成功典范。
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