如何实现PLC远程组态 远程监控

主要分为两种方式，一种是以太网通讯，通过网络（无线网或者有线网都可以）
无线网主要是移动网络通讯，通过加密狗在电脑上面做好的组态利用移动网络进行通讯，但是这个现在个人感觉技术不是特别成熟，经常断网。
有线网主要是以太网通讯，有几种方式，第一种是添加以太网模块，连接网络后，远程计算机组态设置通讯格式IP地址进行通讯。
第二种就是触摸屏自带以太网口了，这个需要PLC触摸屏端存在路由器
建议使用以太网模块，我叫它T-BOX
还有不通过网络的，485通讯，232通讯，CAN总线通讯等，不过局限性比较大，都是需要有电缆支持的
详情可以问我，不过我不一定在哦！

首先，想要远程控制，我们肯定是要通过互联网的，所以设备一定要入网。
可以使用HINET M113C这款网关，该网关支持三菱plc的连接，网关通过串口与plc串口相联，然后网关联网，网关支持以太网，3G，Wifi 三种方式。在远程PC端会有专用的客户端，通过注册的账号，通过他服务器的认证。就可以将设备与PC端形成一个高速，稳定的通道了。会在电脑上形成虚拟串口，然后用GX developer等三菱的其他编程软件与其连接就OK了，组态软件也可以借用这个通道。市面上也有一些其它方式，包括通过花生壳啊之类的解析IP，但这些方法都不稳定。

PLC = Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算 *** 作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术 *** 作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。
目前，PLC已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保、水处理及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。
1、开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑
2、模拟量控制
在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。
3、运动控制
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4、过程控制
过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
5、数据处理
现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位 *** 作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制 *** 作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
6、通信及联网
PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
简言之，PLC主要是用来实现工业现场自动化程序控制的
可借助华辰智通自主研发的HDRS设备远程综合管理系统来实现plc的远程监控。 *** 作简单方便，成本低，稳定性高。hignton。com

电脑通过以太网和三菱GOT触摸屏通讯读取plc程序您好亲，第一步:检查三菱触摸屏软件GTDesigner3中设置的以太网IP地址是否正确, 三菱触摸屏标准以太网设置IP地址为192168318, 还需注意三菱触摸屏中I/F使用地址是哪个;第二步:三菱触摸屏软件与电脑之间的通讯设置,需要设置的有:以太网IP地址,GOT IP地址,周边S/W通讯端口号,均可从GTDesigner3(GOT2000)手册中的设置/一览表选取(可自动取得GOT地址)第三步:连接网络的设置,查看GOT使用以太网的线路,再查看计算机连接口的IP地址,切记连个地址不能一致! 通过以上三个步骤 *** 作,三菱触摸屏GOT就能成功用以太网与电脑连接上了。希望可以帮到您哦。

现远程控制的步骤
1 4G路由器HJ8300。 把smartlink参数配置到HJ8300，使得HJ8300进入smartlink远程局域网，同时接在HJ8300的触摸屏也接入到smartlink远程局域网。插入SIM卡， 通电后， 工业级4G路由器HJ8300作为节点设备会联入互联网。
2、配置 *** 作电脑
运行华杰智控专利smartlink软件， 把电脑配置成服务器设备，点击启动后， 工业级4G路由器HJ8300会连接到服务器设备。
3 检测smartlink网络在电脑端，PING工业级4G路由器HJ8300， 能够PING通就说明smartlink远程局域网通道成功建立。
4、运行软件，
5 输入触摸屏IP地址
6 成功连接PLC
7 远程读取PLC数据
8 PLC远程下载程序

通用的就是串口方式和以太网。上位机加载PLC驱动，或者标准的modbus协议。232只能15m，485口能走15Km，再远可以加中继器延长。
另外还可以走工业总线的方式，这种就不多说了，PLC不一样总线不一样，做起来也繁琐。

远程控制有两种方式：
第一、通过上位机对远程分站进行控制，这种情况下主站和分站通讯的方式有很多比如DP、以太网、MPI甚至无线。这种情况就无需连接网络，只要上位机和主站通过上述方式通讯就可以。
第二、上位机通过网络发布与PLC通讯，那么这时就需要进行网络连接了。
具体方法为：
一、通过SINAUT MICRO
用于监控分布式工厂的远程控制系统，采用无线通讯 (GPRS)，基于SIMATIC S7-200 和 WinCC flexible 或 WinCC。借助于其双向通讯能力，SINAUT MICRO 可处理简单的远程控制任务。使用 STEP 7Micro/WIN 组态。
二、通过SINAUT ST7
基于SIMATIC S7-300、S7-400和WinCC的通用远程控制系统，用于对过程终端进行全自动化监视和控制，这些终端通过一个广域网(WAN) 或以太网 (TCP/IP) 与一个或多个控制中心或相互之间交换数据。使用STEP 7 进行组态。
这两个系统都提供有一个 OPC 服务器，用于连接非西门子控制中心系统 (OPC 客户端)。但这两个系统采用不同的协议进行数据传输。如果SINAUT MICRO系统与 SINAUT ST7系统组合使用，可通过OPC 在PC或控制中心进行。
三、SINAUT MICRO
SINAUT MICRO基于SIMATIC S7-200，GSM/GPRS供应商可经济地扩展简单远程控制任务的监控。使用SINAUT MICRO，可最多有256个SIMATIC S7-200站以及控制中心，采用GPRS移动无线网络简便、安全地相互通讯，并且永久保持在线。

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