ERP(企业资源计划),重点在资源、计划,是一种管理思想在信息化手段下的体现。利用管理经济学的科学理论和实践、利用信息化手段编制相应的ERP软件,获取和整理从原料到成品的物流变化过程中产生的信息流、财务资金流变化,为管理人员分析、决策提供依据。
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统,一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统开始出现。MES出现就建立了和ERP的数据接口,作为一个ERP的增强版独立系统独立运行,通过接口获取ERP提交的生产计划信息,自动采集和反馈生产过程所有需要管理的数据。
或直接嵌入ERP中进行运行。智能制造出现。同一时期的互联网也在蓬勃发展,当两者交汇的时候,工业互联网、工业40就诞生了。
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;
合肥迈斯软件 版权所有
二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。它强调是当前视角,即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的,MES强调控制和协调。
合肥迈斯软件 版权所有
四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体,盖勒普制造企业生产过程制造执行系统(MES)在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用:1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据反馈,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务 *** 作上,提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定针对措施解决质量瓶颈问题,实现产品质量追溯,降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备,既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备,支撑企业实施精益生产和精细化管理。
合肥迈斯软件 版权所有
鼎捷MES建立基于车间模型的信息化生产管理平台,可以与ERP、PLM等系统无缝整合,随需搭建智能工厂,承上启下,实现集成化车间管理,提高现场生产效率,以满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求。
并且鼎捷MES可依照行业特性、管理方式或生产模式等不同,进行阶段性信息化需求整合。
如今,鼎捷MES智能车间整合解决方案已广泛应用于机械装备、电子组装、注塑、汽车零部件等众多制造业细分行业,满足各种行业深度要求。
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)