突围之路唯有创新 三一重工塑造传统企业标杆_三一重工

　　【中国智能制造网 企业动态】12月7日，作为首批国家级“智能制造试点示范企业”，三一集团被工信部在“世界智能制造大会”上重点推荐，在来自全球285家知名企业和众多观众面前集中展示了其在工业物联网、大数据应用等领域的最新成果。

 

突围之路唯有创新 三一重工塑造传统企业标杆

 

 

　　三一集团是新时期中国传统制造业发展的样本，是国内民营企业奋斗转型的缩影。从上世纪90年代梁稳根带领“梁家军”300万起步，到今天的“全球第五大工程机械制造商”“国内最早实践工业物联网的企业”，三一集团经历过的周期性波动、投资放缓、成本上升、产能过剩、利润腰斩等困境，是目前大多数传统制造业企业头上顶着的“魔咒”。突围之路唯有创新。
 

　　在“世界智能制造大会”的展示现场，三一集团的“树根互联”平台系统通过对全国23万多台在外工作的机械设备进行精准定位、状态监控、实时预测、及时预警等应用的仿真模拟，让观众对大数据、云计算、智能服务等有了更新的认识和真实感知，清晰诠释了“打通工业物联网应用最后一公里”的目标理念。
 

　　智能制造的深刻思考
 

　　三一重工股份有限公司(以下简称“三一重工”)创建于1994年，立足打破国人传统的“技术恐惧症”、坚持自主创新而迅速崛起。三一重工的母公司三一集团早在1989年于湖南涟源正式创立，起名“三一”源于创业初期的“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”“三个一”的发展愿景。
 

　　十多年来，三一重工在一步步发展成中国工程机械行业领军企业的同时，也成为了三一集团研发创新的样板和缩影。
 

　　如今，三一重工重金打造的“18号厂房”成为闻名全国的智能制造样板工厂。这个号称全亚洲最大的智能化制造车间，不仅体现出高度智能化、数字化以及三维仿真的研发实力，还集中展现了三一集团对工业4.0和智能制造的深刻思考。正如三一重工总裁向文波所说：“智能制造是大势所趋，未来在产品生产过程中，我们将尝试提出产品的初始方案，然后将客户意见纳入到产品设计阶段，从而在设计之初不断改进完善，形成个性化产品。”
 

　　从纯粹的机械生产制造商转变为智能化解决方案提供商，三一集团的转型之役能成功，关键在于其一直保持着对行业发展趋势的高度警觉以及推动创新发展的坚毅果敢。
 

　　探索工程机械物联网
 

　　早在2005年，转型阵痛中的三一集团就意识到，物联网将在工程机械行业发挥越来越重要的作用，于是着手对工程机械物联网核心部件及相关技术开展研究。
 

　　2007年，三一重工与中国移动长沙分公司就“三一工程机械设备智能服务系统”项目开展合作，探索建立基于物联网技术的“机器对机器(M2M)远程数据采集与监控平台”。借助安装在设备上的采集提供、机器对机器(M2M)终端及反向控制系统，通过中国移动网络，将设备状态参数传送至企业监控中心。
 

　　最初，只是在小范围的工程设备和车辆上实行试商用。2009年，“机器对机器(M2M)远程数据采集与监控平台”实现了规模化商用，三一重工建成国内首家工程机械物联网企业控制中心。
 

　　“作为一家民营企业，最初搞自主研发只是出于朴素的管理需求，为了更好提升服务、管好货款、提高产品质量等等。”三一集团高级副总裁、首席流程信息官贺东东在接受科技日报记者专访时说，由于当时很难从市面上找到合适、现成的解决方案，只好自主研发智能服务和管理系统。据贺东东透露，三一集团“从2008年到现在一共投入了5亿左右资金”用于推进集团的智能化转型升级。
 

　　从制造到服务的蜕变
 

　　在传统行业的阵营中，三一集团始终透露着一种“活在未来”的气质：海外建厂、打造智能平台、跨界融合。
 

　　作为国内首个在工程机械行业应用GPS系统的传统企业，目前三一重工能运用自主开发的卫星远程监控系统，跟踪每一台产品的使用数据，一旦出现故障，通过GPS迅速实现精准定位，并找到离它最近的服务车及所需零配件的最近仓库，第一时间为客户提供维护服务。