海尔打造柔性自动化生产线，为用户提供了个性化定制

海尔家电产业集团副总裁陈录城告诉记者，海尔早在2012年就开始了互联工厂的实践，致力于打造按需设计、按需制造、按需配送的体系。为实现从大规模制造向个性化定制的转型，海尔转型为开放的平台，以模块化为基础的互联工厂是为用户提供个性化定制体验的“主体”，而用户交互定制平台和模块商资源平台则为用户提供了个性化定制体验。

记者在海尔沈阳冰箱工厂看到，为了满足不同用户的定制需求，通过产品、布局、设备、组织运营的模块化布局，海尔打造出了一条可柔性选配产品、扩展加工能力、换模响应需求的自动化生产线。准确获取用户定制信息后，工厂内工人只需把这些门体随机放进吊笼里，生产线就可根据用户定制信息进行自动检索、自动换模。

海尔沈阳冰箱工厂负责人告诉记者，为实现大规模定制选配组合，该工厂将100多米的传统生产线改装成4条18米长的智能化生产线，目前工厂内一条生产线就可支持500多个型号的柔性大规模定制，从而快速柔性满足用户的多样化选购需求。“一方面，用户可以根据自己的喜好选择冰箱的颜色、款式、性能、结构等，定制一台自己的冰箱；另一方面，通过可视化 *** 作，用户可以随时查到自己的冰箱在生产线上的位置，如生产到了哪一个工序、有没有出厂等。”上述负责人说。

据了解，全球首创的“第三类”冰箱——海尔匀冷冰箱就是在沈阳工厂生产出来的。通过全球用户、研发资源及模块商资源全流程并联交互，迭代出满足用户个性化需求的产品。市场数据显示，海尔匀冷冰箱已走进全球200多万用户家中。另据2014年欧睿国际最新调查数据显示，海尔冰箱以17%的品牌零售量连续7年蝉联全球第一。互联工厂将推动海尔冰箱产业优势进一步放大。

质量文化护航高品质产品

海尔质量文化从管理产品变为管理体验，从产品没缺陷变为用户体验没缺陷。

生产流程和生产方式的再造，也给企业传统的质量控制体系带来了全新的挑战，这种挑战主要体现在以用户为中心，从事后满意提升到全流程的个性化体验最优。记者在采访中了解到，在互联网时代，海尔提出了“以用户最佳体验为标准”的质量文化，从管理产品变为管理体验，从产品没缺陷变为用户体验没缺陷，这种互联网时代对内变革、对外交互的新模式，即海尔人单合一双赢模式下的网络化360°用户交互体验模式。

在这种用户交互体验模式下，用户通过事先主动参与到产品企划、设计、制造、送达、营销等全价值链360°每一个节点的交互和评价，与智能制造生态圈共同创造最佳体验，从而满足动态、个性化需求，并形成体验持续闭环优化的自运转系统。可以说，海尔人单合一网络化360°交互体验模式是一种适应互联网时代要求的质量管理模式创新。

在这一战略目标导向下，海尔沈阳冰箱工厂持续实践“从保修到保证、从事前满意到全流程用户最佳体验”的质量管理模式，从研发、采购、物流到生产全过程的事先自动防错、智能监控检查等近50项质保措施，为实现零缺陷产品生产“保驾护航”。

据海尔沈阳冰箱工厂负责人介绍，目前冰箱工厂积极实践模块化策略，全面推行模块化设计、采购、制造全过程以保障产品质量。此外，全球先进的技术工艺及高度集成的自动化生产线，也解决了传统制造业用工难问题，减少了因人工 *** 作带来的各种不确定性因素，保障了产品稳定的高品质性。

高效率打造一流交付体验

如何快速满足用户的个性化、差异化需求，考验着海尔智能制造的响应速度。

面对互联网转型，海尔无人工厂的目标是提升用户个性化满足能力。可以说，在内外互联、信息互联和虚实互联三大互联下，全球超千万用户将参与到海尔冰箱研发、生产、销售过程中，如何快速满足用户的个性化、差异化需求，打造一流的交付体验，考验着海尔智能制造生态圈的响应速度。

据海尔沈阳冰箱工厂相关负责人介绍，工厂在实现机器设备高自动化的同时，更关注满足用户对制造全流程的体验，通过建立引领家电行业的人与机器、机器与机器自由交互的自动化社区，实现机器、生产线、产品、用户之间的实时互联。

据了解，该工厂最典型的信息互联案例就是U壳智能配送线，该配送线颠覆了传统的工装车运输方式，在行业首次实现无人配送的情况下，点对点精准匹配生产和全自动即时配送。目前，海尔沈阳冰箱工厂通过生产智能化布局，实现单线产能、单位面积的产出翻番，物流配送距离也比原来减少43%左右，生产节拍缩短到10秒一台，成为全球冰箱行业生产节拍最快、承接型号最广的家电工厂。