双面研磨机有什么概念？

双面研磨机（double-lappingmachine）主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面研磨和抛光。

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

双面研磨机和单面研磨机的区别：

一、单面研磨机是一次只能研磨工件一个面的机器；双面研磨机则是一次性可以同时对工件的正反两个面同时进行研磨抛光。

二、两者设备的装置基本相同，同一类型工件所用的耗材和配置是一样的。机器的研磨原理和适用范围是一样的。不同的地方表现在双面研磨机上面有两个研磨盘，上研磨盘和下研磨盘，两者平行。而单面研磨机上只有一个研磨盘。

如何使用双面研磨机研磨平行度要求很高的工件？首先，根据工件的材质特性，还有双面研磨机设备的装备技术要求而定的；无论是一般工件材质，还是特殊工件材质，基本都能做到平面度0.001mm。

双面研磨是全局平坦化的最有效办法之一，双面研磨是一种基于单面研磨技术，为避免二次装夹的繁琐工序，提高加工工件的平行度精度而提出的新研磨技术。

加工过程中，通过工件与上下研磨盘的相对运动实现工件双面材料的同时去除，提高了材料去除效率。而该方法加工工件时，工件的平面度取决于研磨盘的精度，而采用大口径的研磨盘加工很难满足工件平面度的要求。

此外，在双面研磨过程中，由于工件存在转动，因此工件上各个位置的相对速度存在差异，导致材料去除的不均匀，从而影响加工后的面形精度。

在精密物理实验、精密光学元件、汽车、航空航天等行业中，对薄壁平板件的平面度要求逐渐提高，往往需要达到微米级的平面度水平，目前的双面研磨工艺难以保证高精度加工的目标。

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