镀镍分几个步骤

镀镍分镀镍前，镀镍，镀镍后。

镀镍前的处理是针对不同的工件基体选择合适的处理工艺，包括：脱脂、去氧化层、活化、打底镀层等。

镀镍分镀单层镍、双层镍、多层镍等。

镀镍后指镀镍的后处理工序了，如，清洗，钝化，封油等。

一、工艺流程

1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理

2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理

适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。

在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30～45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。

二、工作液的配制

1、按如下配方配制工作液

硫酸镍：25克/升

次亚磷酸钠：25克/升

黑镍添加剂：200ml/升

2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，沉淀混合后，加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀，然后用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。

3、用氨水调整PH值10～11。

三、施镀的工艺参数

1、施镀温度：80±5℃

2、工作装载量：2~2.5dm�0�5；/L

3、PH值：10～11，用氨水调整

4、时 间：30～60分钟

四、施镀的重点和镀液的维护

1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。

2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。

3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。

4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。

5、槽液施镀1～1.5小时，需补加工作液，添加量为3～5%槽液，视镀件的多少和施镀时间定。工作液补充后，用水将镀液补充至规定的位置后，可继续施镀。

6、要定期对镀槽进行清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。

五、后处理

1、用去离子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分钟。

2、浸脱水防锈油。

3、钝化后烘干（100～110℃）或浸脱水防锈油。

4、喷透明清漆。

一般钢铁件化学镀镍工艺流程及各处理方法如下：1、除油：使用除油剂的按除油剂的使用说明书使用；自配除油剂的按如下方法配制使用：氢氧化钠：30-50g/L磷酸三钠：50g/L碳酸钠：30-50g/LOP-10：1-3ml/L温度：80度以上，至油除尽为止。2、清洗：两道逆流清洗。3、去锈活化：50%工业盐酸室温活化。4、清洗：两道逆流清洗。5、化学镀：按化学镀工艺要求 *** 作。6、清洗：两道逆流清洗。7、钝化：铬酸:30g-50g/L磷酸：0.5-1.0g/L氟硅酸钠：1-5g/L，硫酸钴：2-8g/L，温度为50－70度，钝化时间：10－20秒。处理后的钝化膜厚应在20-30mg/m2。8、清洗：两道逆流清洗。9、上脂封闭：1%油脂皂水溶液室温处理10-20秒。10、清洗：两道逆流清洗。11、压缩空气吹干12、视客户要求热处理、抛光、检验、包装。

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