国产十五家主要半导体设备厂商介绍

前些天，我国本土半导体设备传来好消息，中微半导体设备（上海）有限公司自主研制的5nm等离子体刻蚀机经台积电验证，性能优良，将用于全球首条5nm制程生产线。刻蚀机是芯片制造的关键装备之一，中微突破关键核心技术，让“中国制造”跻身刻蚀机国际第一梯队。

近年来，我国大陆半导体设备企业一直在努力追赶国际先进脚步。在多种设备领域有一定突破，除了上述中微半导体的5nm等离子体刻蚀机之外，有越来越多的产品可应用于14nm、7nm制程。

但是，国内设备与国外先进设备相比仍有较大差距，主要表现在两方面：一是有一定竞争力的产品在领先制程上的差距；二是部分产品完全没有竞争能力或尚未布局，比如国内光刻机落后许多代际，仅能达到90nm的光刻要求，国内探针台也处于研发阶段，尚未实现销售收入。

那么，在国家的扶持下，经过这么多年的发展，我国本土半导体设备各个细分领域的发展情况如何呢？相关企业都有哪些？发展到了什么程度呢？下面就来梳理一下。

　 　北方华创

北方华创由七星电子和北方微电子战略重组而成。七星甴子主营清洗机、氧化炉、 气体质量控制器(MFC)等半导体装备及精密甴子元器件等业务，此外七星甴子还是国内真空设备、 新能源锂甴装备重要供应商。北方微甴子主营刻蚀设备(Etch)、物理气相沉积设备(PVD)、化学气相沉积设备(CVD)三类设备。

2010 年 3 月，七星甴子在深交所上市。 2016 年 8 月，七星甴子与北方微甴子实现战略重组，成为中国规模最大、产品体系最丰富、涉及领域最广的高端半导体工艺设备供应商，开成功引迚国家集成甴路产业基金(大基金)等战略投资者，实现了产业与资本的融合。 公司实际控制人是北京甴控，隶属于国资委。

2017 年 2 月，七星甴子正式更名为北方华创 科技 集团股仹有限公司，完成了内部整合，推出全新品牉“北方华创”，开形成了半导体装备、真空装备、新能源锂甴装备和高精密甴子元器件四大业务板块加集团总部的“4+1”经营管理模式。

北方华创的半导体装备亊业群主要包括刻蚀机、 PVD、 CVD、氧化炉、扩散炉、清洗机及质量流量控制器(MFC)等 7 大类半导体设备及零部件，面向集成甴路、先进封装等 8 个应用领域，涵盖了半导体生产前段工艺制程中的除光刻机外的大部分兲键装备。 客户包括中芯国际、华力微甴子、长江存储等国内一线半导体制造企业，以及长甴 科技 、 晶斱 科技 、华天 科技 等半导体封装厂商。

重组之后，北方华创业绩快速增长。2017 年实现营业收入 22.23 亿元，同比增长37.01%，归母净利润 1.26 亿元，同比增长 35.21%。 根据公司 2018 年半年报业绩快报，2018 年上半年公司实现营业收入13.95 亿元，同比增长 33.44%， 归母净利润 1.19 亿元，同比增长 125.44%。 随着下游晶圆厂投资加速， 公司半导体设备等觃模持续扩张。

长川 科技

长川 科技 是国内集成电路封装测试、晶圆制造及芯片设计环节测试设备主要供应商。 半导体测试设备主要包括分选机、 测试机和探针台三大类。自2008年4月成立以来，该公司率先实现了半导体测试设备（分选机和测试机） 的国产化， 并获得国内外众多一流集成电路企业的使用和认可。

该公司于 2012 年 2 月承担并完成国家“十二五”规划重大专项“极大规模集成电路制造装备及成套工艺”中的高端封装设备与材料应用工程项目，并于 2015 年 3 月获得国家集成电路产业基金投资。

该公司的测试机和分选机在核心性能指标上已达到国内领先、接近国外先进水平，同时售价低于国外同类型号产品，具备较高的性价比优势。 公司产品已进入国内主流封测企业， 如天水华天、 长电 科技 、 杭州士兰微、 通富微电等。 2017 年，该公司对外积极开拓市场， 设立台湾办事处，拓展台湾市场。

2013~2017年，长川 科技 营收实现了由 4,341 万元到 1.80 亿元的跨越，复合增速达39.75%。 2017 年，归属母公司净利润由992万元增长至 5,025 万元， 复合增速达31.48%。

中微半导体

中微半导体成立于 2004 年，是一家微加工高端设备公司， 经营范围包括研发薄膜制造设备和等离子体刻蚀设备、大面积显示屏设备等。该公司管理层技术底蕴深厚，大多有任职于应用材料、LAM和英特尔等全球半导体一流企业的经验。

中微半导体先后承担并圆满完成 65-45 纳米、 32-22 纳米、22-14 纳米等三项等离子介质刻蚀设备产品研制和产业化。 公司自主研发的等离子体刻蚀设备 Primo D-RIE 可用于加工 64/45/28 纳米氧化硅、氮化硅等电介质材料，介质刻蚀设备 Primo AD-RIE 可用于 22nm 及以下芯片加工，均已进入国内先进产线。中微半导体的介质刻蚀机已经完成了5nm 的生产。

晶盛机电

晶盛机电是一家专业从事半导体、光伏设备研发及制造的高新技术企业，是国内技术领先的晶体硅生长设备供应商。该公司专注于拥有自主品牌的晶体硅生长设备及其控制系统的研发、制造和销售，先后开发出拥有完全自主知识产权的直拉式全自动晶体生长炉、铸锭多晶炉产品。

该公司立足于“提高光电转化效率、降低发电成本”的光伏技术路线，实现了硅晶体生长“全自动、高性能、高效率、低能耗”国内领先、国际先进的技术优势。全自动单晶炉系列产品和 JSH800 型气致冷多晶炉产品分别被四部委评为国家重点新产品。同时公司积极向光伏产业链装备进行延伸，2015 年成功开发并销售了新一代单晶棒切磨复合一体机、单晶硅棒截断机、多晶硅块研磨一体机、多晶硅块截断机等多种智能化装备，并布局高效光伏电池装备和组件装备的研发。

该公司的晶体生长设备特别是单晶硅生长炉销售形势较好，主要是单晶光伏的技术路线获得认可，随着下游厂商的扩产，单晶的渗透率也逐步提升，带来对单晶硅生长炉的需求增加，该类产品收入已经占营业收入的 81%。

该公司主营业务伴随国内光伏产业的上升发展，给主营业务收入和利润带来显着增长，近两年的增长率均在 80%以上，另外，其毛利率水平和净利率水平也基本维持稳定。

上海微电子

上海微电子装备有限公司成立于2002年，主要致力于大规模工业生产的投影光刻机研发、生产、销售与服务，该公司产品可广泛应用于IC制造与先进封装、MEMS、TSV/3D、TFT-OLED等制造领域。

　 　该公司主要产品包括：

600扫描光刻机系列—前道IC制造

基于先进的扫描光刻机平台技术，提供覆盖前道IC制造90nm节点以上大规模生产所需，包含90nm、130nm和280nm等不同分辨率节点要求的ArF、KrF及i-line步进扫描投影光刻机。该系列光刻机可兼容200mm和300mm硅片。

500步进光刻机系列—后道IC、MEMS制造

基于先进的步进光刻机平台技术，提供覆盖后道IC封装、MEMS/NEMS制造的步进投影光刻机。该系列光刻机采用高功率汞灯的ghi线作为曝光光源，其先进的逐场调焦调平技术对薄胶和厚胶工艺，以及TSV-3D结构等具有良好的自动适应性，并通过采用具有专利的图像智能识别技术，无需专门设计特殊对准标记。该系列设备具有高分辨率、高套刻精度和高生产率等一系列优点，可满足用户对设备高性能、高可靠性、低使用成本(COO)的生产需求。

200光刻机系列—AM-OLED显示屏制造

200系列投影光刻机综合采用先进的步进光刻机平台技术和扫描光刻机平台技术，专用于新一代AM-OLED显示屏的TFT电路制造。该系列光刻机不仅可用于基板尺寸为200mm × 200mm的工艺研发线，也可用于基板尺寸为G2.5(370mm × 470mm)和G4.5(730mm × 920mm)的AM-OLED显示屏量产线。

硅片边缘曝光机系列——芯片级封装工艺应用

SMEE开发的硅片边缘曝光机提供了满足芯片级封装工艺中对硅片边缘进行去胶处理的能力，设备可按照客户要求配置边缘曝光宽度、硅片物料接口形式、曝光工位等不同形式。设备同时兼容150mm、200mm和300mm等三种不同规格的硅片，边缘曝光精度可到达0.1mm。设备配置了高功率光源，具有较高的硅片面照度，提高了设备产率。

至纯 科技

至纯 科技 成立于 2000 年， 主要为电子、生物医药及食品饮料等行业的先进制造业企业提供高纯工艺系统的整体解决方案， 产品为高纯工艺设备和以设备组成的高纯工艺系统，覆盖设计、加工制造、安装以及配套工程、检测、厂务托管、标定和维护保养等增值服务。

该公司在 2016年前产品约一半收入来自医药类行业，光伏、 LED 行业及半导体行业收入占比较小。 2016年以来，公司抓住半导体产业的发展机遇，逐步扩大其产品在半导体领域的销售占比， 2016和 2017 年来自半导体领域收入占公司营业收入比重分别为 50%和 57%，占据公司营业收入半壁江山。主攻半导体清洗设备。

该公司于 2015 年开始启动湿法工艺装备研发， 2016 年成立院士工作站， 2017 年成立独立的半导体湿法事业部至微半导体，目前已经形成了 UltronB200 和 Ultron B300 的槽式湿法清洗设备和 Ultron S200 和 Ultron S300 的单片式湿法清洗设备产品系列， 并取得 6 台的批量订单。

　 　精测电子

武汉精测电子技术股份有限公司创立于 2006 年 4 月，并于 2016 年 11 月在创业板上市。公司主要从事平板显示检测系统的研发、生产与销售，在国内平板显示测试领域处于绝对领先地位， 主营产品包括：模组检测系统、面板检测系统、OLED 检测系统、AOI光学检测系统和平板显示自动化设备。近几年来，该公司积极对外投资，设立多家子公司，业务规模迅速扩张，进一步完善了产业布局。

该公司成立初期主要专注于基于电讯技术的信号检测，是国内较早开发出适用于液晶模组生产线的 3D 检测、基于 DP 接口的液晶模组生产线的检测和液晶模组生产线的 Wi-Fi 全无线检测产品的企业，目前该公司的 Module 制程检测系统的产品技术已处于行业领先水平。

2014 年，精测电子积极研发 AOI 光学检测系统和平板显示自动化设备，引进了宏濑光电和台湾光达关于 AOI 光学检测系统和平板显示自动化设备相关的专利等知识产权，使其在 Array制程和 Cell 制程的检测形成自有技术，初步形成了“光、机、电”技术一体化的优势。

精测电子2018年上半年财务报告显示，该公司收入主要来自 AOI 光学检测系统业务，占比 45.49%，毛利占比 41.94%；其次是模组检测系统业务，收入占比 23.33%，毛利占比 27.68%； OLED 检测系统和平面显示自动化设备收入占比分别为 14.29%和12.30%，毛利占比为 14.26%和 10.28%。

　 　电子 科技 集团45所

中国电子 科技 集团公司第45研究所创立于1958年，2010年9月，中央机构编制委员会办公室批准45所第一名称更改为“北京半导体专用设备研究所”，第二名称仍保持“中国电子 科技 集团公司第四十五研究所”不变。

45所是国内专门从事军工电子元器件关键工艺设备技术、设备整机系统以及设备应用工艺研究开发和生产制造的国家重点军工科研生产单位。

45所以光学细微加工和精密机械与系统自动化为专业方向，以机器视觉技术、运动控制技术、精密运动工作台与物料传输系统技术、精密零部件设计优化与高效制造技术、设备应用工艺研究与物化技术、整机系统集成技术等六大共性关键技术为支撑，围绕集成电路制造设备、半导体照明器件制造设备、光伏电池制造设备、光电组件制造和系统集成与服务等五个重点技术领域，开发出了电子材料加工设备、芯片制造设备、光/声/电检测设备、化学处理设备、先进封装设备、电子图形印刷设备、晶体元器件和光伏电池等八大类工艺设备和产品，服务于集成电路、光电元器件与组件、半导体照明和太阳能光伏电池四大行业.

　 　上海睿励

睿励科学仪器（上海）有限公司是于2005年创建的合资公司，致力于研发、生产和销售具有自主知识产权的集成电路生产制造工艺装备产业中的工艺检测设备。主要生产用于65/28/14nm制程工艺控制的膜厚测量设备。

沈阳芯源

沈阳芯源微电子设备有限公司成立于2002年，由中科院沈阳自动化研究所引进国外先进技术投资创建。

芯源公司自主开发的单片匀胶机、显影机、喷胶机、去胶机、清洗机、湿法刻蚀机等设备广泛应用于半导体、先进封装、MEMS、LED等领域。

1.LED领域匀胶显影机：应用于LED芯片制造、PSS（图形化衬底）、MEMS、HCPV（高聚光型太阳能电池）、Waveguide（光波导）工艺的匀胶显影等工艺制程。

2.高端封装全自动涂胶显影机:广泛应用于先进封装BGA、Flip-Chip、WSP、CSP制程的高黏度PR、PI、Epoxy的涂敷、显影工艺制程。

3.高端封装全自动喷雾式涂胶机: 广泛应用于TSV、MEMS、WLP等工艺制程。

4.单片湿法刻蚀机/去胶机/清洗机:广泛应用于先进封装BGA、Flip-Chip、WSP、CSP制程的刻蚀、去胶、清洗工艺制程。

5.前道堆叠式全自动涂胶显影机：应用于90nm光刻工艺、BARC涂覆、SOC、SOD、SOG等工艺制程。

　 　盛美半导体

盛美半导体（ACM Research）是国内半导体清洗设备主要供应商，于1998年在美国硅谷成立，主要研发电抛光技术，2006 年成立上海子公司，专注于半导体清洗设备。2017年11月4日公司在美国纳斯达克上市。2017年公司营业收入3650万美元，同比增长33.2%，其中90%以上的营业收入来自于半导体清洗设备。2017 年研发投入占营业收入比例为14.1%。

由于声波清洗可能会造成晶片损伤，行业公司大多转向研发其他技术，盛美半导体另辟蹊径研发出空间交变相移兆声波清洗（SAPS）和时序能激气泡震荡兆声波清洗（TEBO）两项专利技术，可以实现无伤清洗。公司的清洗设备目前已经进入 SK 海力士、长江存储和上海华力等先进产线。

　 　天津华海清科

天津华海清科机电 科技 有限公司成立于2013年，是天津市政府与清华大学践行“京津冀一体化”国家战略，为推动我国化学机械抛光（CMP）技术和设备产业化成立的高 科技 企业。

华海清科主要从事CMP设备和工艺及配套耗材的研发、生产、销售与服务，核心团队成员来自清华大学摩擦学国家重点实验室及业内专业人才，产品可广泛应用于极大规模集成电路制造、封装、微机电系统制造、晶圆平坦化、基片制造等领域。

中电科装备

中电科电子装备集团有限公司成立于2013年，是在中国电子 科技 集团公司2所、45所、48所基础上组建成立的二级成员单位，属中国电子 科技 集团公司独资公司，注册资金21亿元，该公司是我国以集成电路制造装备、新型平板显示装备、光伏新能源装备以及太阳能光伏产业为主的科研生产骨干单位，具备集成电路局部成套和系统集成能力以及光伏太阳能产业链整线交钥匙能力。

多年来，利用自身雄厚的科研技术和人才优势，形成了以光刻机、平坦化装备（CMP）、离子注入机、电化学沉积设备（ECD）等为代表的微电子工艺设备研究开发与生产制造体系，涵盖材料加工、芯片制造、先进封装和测试检测等多个领域；通过了ISO9001、GJB9001A、UL、CE、TüV、NRE等质量管理体系与国际认证。

　 　沈阳拓荆

沈阳拓荆 科技 有限公司成立于2010年4月，是由海外专家团队和中科院所属企业共同发起成立的国家高新技术企业。拓荆公司致力于研究和生产薄膜设备，两次承担国家 科技 重大专项。2016年、2017年连续两年获评“中国半导体设备五强企业”。

该公司拥有12英寸PECVD（等离子体化学气相沉积设备）、ALD（原子层薄膜沉积设备）、3D NAND PECVD（三维结构闪存专用PECVD设备）三个完整系列产品，技术指标达到国际先进水平。产品广泛应用于集成电路前道和后道、TSV封装、光波导、LED、3D-NAND闪存、OLED显示等高端技术领域。

　 　华海清科

天津华海清科机电 科技 有限公司成立于2013年，是天津市政府与清华大学践行“京津冀一体化”国家战略，为推动我国化学机械抛光（CMP）技术和设备产业化成立的高 科技 企业。

华海清科主要从事CMP设备和工艺及配套耗材的研发、生产、销售与服务，核心团队成员来自清华大学摩擦学国家重点实验室及业内专业人才，产品可广泛应用于极大规模集成电路制造、封装、微机电系统制造、晶圆平坦化、基片制造等领域。

以上就是我国大陆地区的主要半导体设备生产企业。

随着我国半导体产业的快速发展，对半导体设备的需求量越来越大，而本土半导体设备企业面临着供给与需求错配的情况。一方面，国内的半导体设备需求随着下游产线的扩张而迅速增加，大陆的半导体设备需求占全球半导体设备需求的比重较高；但另一方面，本土的设备供给存在着水平较为落后，国产化率不高的情况。

针对这一情形，在国家的大力支持下，国内设备企业需要积极布局，以在各细分设备领域实现突破。

楼主，楼上把电视机的发展史是偶的很明白了。我来补充一下我国的手淫发展史：

中国的收音机历史 民国12年（1923年）1月23日，美国人奥斯邦氏与华人曾君创办中国无线电公司，通过自建的无线电台首次在上海播送广播节目，同时出售收音机。全市有500多台收音机接收该电台广播节目，这是上海地区出现的最早一批收音机。之后，随着广播电台不断的建立，收音机在上海地区逐渐兴起，均为舶来品，以美国出品最多，其种类一是矿石收音机，二是电子管收音机，市民多喜用矿石收音机。

民国13年8月，北洋政府交通部公布装用广播无线电接收机暂行规定，允许市民装用收音机。市民中装置收音机者渐起，其方法以再生式线路联接为多。同年8月，上海俭德储蓄会颜景焴采用超外差式线路联接法装置收音机成功。翌年10月，亚美无线电股份有限公司在松江图书馆内，试验组装的矿石收音机与电子管收音机获得成功，不仅收到上海电台的无线电电波，同时也收到日本电台所播的音乐节目。

民国22年10月，亚美无线电股份有限公司生产了1001号矿石收音机，外形小巧美观，价格低廉，收音良好，受到市民欢迎。民国24年10月，该公司生产出第一台1651型超外差式五灯收音机。该机除电子管和碳质电阻外，所用的高周与中周变压器及电源变压器和线圈均自行设计制造。此后，一批无线电制造厂相继生产收音机。其中以中雍无线电机厂规模较大，仅次于亚美无线电股份有限公司，民国25年生产出标准三回路一灯收音机与直流三灯收音机等产品。此外，尚有华昌无线电机厂、亚尔电工社等，都先后生产过一灯到五灯收音机。虽然生产手段较落后，产品数量不多，但这些产品在国内无线电制造业中占有一定地位。

民国25年，随着广播电台事业的发展，收音机在全市逐步普及，总数约在10万台以上，但几乎都是国外制品，使得国内民族无线电制造业发展缓慢。民国26年7月，**战争全面爆发，上海无线电制造业进一步受到打击。民国31年，侵沪日军禁止市民使用七灯以上的收音机，并强迫市民拆除收音机的短波线圈，各无线电制造厂在日伪统治下，生产陷于停滞状态。

民国34年**战争胜利后，上海民族无线电制造业重新得到恢复，同时又发展了一批新的无线电厂商。民国36年年底，上海电器工商业共有590家，其中无线电工商业为235家。同年，国民政府资源委员会在上海建立研究所，制成资源牌台式和落地式八灯高档收音机。但由于官僚资本企业从国外进口大批成套无线电零件，低价销售组装收音机，给民族无线电制造业带来新的打击。至上海解放前夕，上海电讯工业约有30%以上工厂处于停工与半停工状态，从事收音机及其零件制造的仅剩7家工厂和工场，从业人员共113人。

从1949～1952年，由于国家大力扶持，生产状况普遍好转，全市新增电讯器材制造企业558家，职工增至2032人。从1952～1955年，收音机产量增长了10倍。

1957年，宏音无线电器材厂试制成功美多牌563—A型六灯三波段电子管大台式收音机。该机采用高低音调节、短波展宽装置，在1958年全国首届收音机评比中获第一名。同年，上海广播器材厂为长春第一汽车制造厂红旗牌轿车配套生产汽车收音机。年底，研制成功上海牌382型自动调谐汽车收音机。在研制过程中，解决了自动调谐的宝塔形高频线圈的绕制技术，并首次采用鞭状天线的制造工艺。该厂与铜仁合金厂协作试制用于电磁吸铁的新材料——阿姆可纯铁。382型机于1959年投产，至1960年止，共生产了643台。同时期，该厂还试制成功上海牌131型交流七灯一级收音机，填补了国内空白。该机在1959年第二届全国广播收音机观摩评比会上获一等奖。该产品共生产58773台，其中外销6700台，1961年该产品转给上海无线电二厂生产。

1958年3月，宏音无线电器材厂由工程师张元震领导的试制小组与天和电化厂等9家工厂以及上海无线电技术研究所共同协作，试制成功国内第一台晶体管收音机，该机为旅行式超外差式广播收音机，全机采用7只晶体管，所有50多种零件均为超小型。1959年国庆节前夕，上海无线电器材厂首次批量生产300台ST2—1—1型晶体管收音机，应用浸渍法印制电路，表面涂以环氧树脂，从工艺上保证线路绝缘。首次实现了国产晶体管收音机商品化。同年，该厂还试制成功国内第一台晶体管汽车收音机，于9月27日装置在凤凰牌轿车内。

1960年秋，上海收音机制造业开展以产品质量为中心的企业整顿。上海无线电二厂生产的261—A型六灯两波段收音机，因质量问题在《解放日报》上受到批评，企业经过半年严格整顿，使该产品由三类跃为一类产品，并在第三届全国收音机评比中获一等奖。通过整顿，上海地区收音机质量有所提高。1961年，在全国广播接收机观摩评比中，评选出7种质量最好的收音机，上海产品占5种，其中上海无线电三厂生产的美多牌663—2—6型六灯交流收音机名列榜首。该机装有高低音控制网络，音质优美，附有新型电眼指示管，采用双套旋钮，外形美观。1962年初，上海无线电四厂试制成功4261型收音电唱两用机，并形成批量生产能力，颇受消费者欢迎，还少量出口到东南亚地区。

60年代，晶体管收音机取得很大发展。1962年10月，上海无线电三厂率先制成国内第一台全国产化美多牌28A型便携式八管中短波段晶体管收音机，并建成第一条晶体管收音机流水生产线。该机采用超外差式线路，中短波用磁性天线，机内有特制高灵敏度扬声器，声音宏亮动听。继后，上海无线电四厂生产了4B3型六管晶体管收音机，该机为国内最小型晶体管收音机，可置于衬衫口袋中，深受消费者欢迎。同期，上海无线电四厂为长春第一汽车制造厂试制汽车收音机，供红旗牌轿车配套。1964年，4B4型汽车收音机投入批量生产，当年生产1771台，是国内首次批量生产的晶体管汽车收音机。1963年，上海市晶体管收音机产量仅占收音机总产量3.3%，1965年上升为59.7%，首次超过了电子管收音机产量。1967年5月，群益电讯厂设计开发了国内第一台硅晶体管67—5型晶体管收音机，奠定了硅晶体管在收音机上应用的基础。该时期晶体管收音机能够迅速发展，主要是国家对晶体管收音机生产实行定期免税和对装配晶体管收音机用的小型元件及半导体器件实行免税一年的经济政策。到1969年止，上海累计生产晶体管收音机173万台，占同期全国晶体管收音机总产量的三分之一。1975年，上海一〇一厂开发成功海燕牌T241型十二管四波段交流二级台式收音机，以晶体管取代电子管。该机在全国第七、八届收音机评比中，连续获得一等奖，1981年，为上海广播电视制造业首获国家质量银质奖。该机质量稳定可靠，平均无故障工作时间达7300小时。灵敏度高，选择性好，输出功率大，城乡、边疆地区均适用。机内装有6英寸和4英寸×6英寸扬声器各一只，配以大型木壳，外形布局合理，富有时代感，声音宏亮，音质优美。1975～1984年累计生产28.61万台。一段时间内凭票供应，十分畅销。

70年代开始，全国各地收音机需求日增，促进了上海地区收音机进一步发展。1972年6月，上海无线电二厂设计生产红灯牌711型六灯两波段大台式电子管收音机，以音色丰富、质量可靠、外形美观，风靡市场。自1972～1980年共生产了186万台，创同期一种型号收音机产量最高记录。1974年，该厂又为需要高灵敏度接受监听的用户及专业单位，生产了200台红灯牌735型全波段便携式一级收音机。该机采用MOS双栅场效应和T型场效应管，提高了高频增益和选择性，其中可变中频通带和调频10.7兆赫陶瓷滤波器技术的应用系国内首创，波段高频转换采用回路鼓转换开关技术，填补了国内波段高频转换用小型开关的空白。1975年，第四机械工业部在天津召开的全国高级收音机技术交流会上，该产品的设计试制专题报告获得好评。1976年，上海无线电二厂再次推出适合农村需要的大喇叭、大电池、低价格的红灯牌753型一波段小台式晶体管收音机，音质较响亮，既可摆设又可随身携带。自投产至1990年底，累计产量突破300万台，为国内同类产品中产量最高、经销历史最长的产品。1977年，上海华丰无线电厂生产长风牌CF—2型12管台式晶体管收音机，该产品曾多次在全国收音机质量评比中获奖。1978年7月，上海无线电三厂推出春雷牌3T9型交流十二管两波段大台式收音机，在全国第七、八届全国收音机质量评比中均获一等奖。该晶体管台式收音机不仅在外形款式、音质上可与电子管收音机相媲美，且具有使用寿命长、耗能量低等优点，从而改变了长期以来人们认为晶体管收音机音响效果差的偏见。

1980年前后，随着收录机的兴起，上海地区收音机需求量逐年下降，晶体管收音机销量，1980年为102.56万台，1985年为57.3万台，到1989年只有32.41万台。电子管收音机也趋于淘汰。收音机款式从大台式转向袖珍式、组合式发展。特别是在突破了调频、立体声、集成化等关键技术后，加快了产品更新换代的速度。1979年10月，上海电视十二厂试制成功上海牌7900型八管三波段超外差式钟控收音机，采用液晶显示，走时准确，收音机末级采用OTL电路输出，该机具有收听中短波调幅广播、定唱、定闹、定时关闭、标准时间、秒表、重复时间和计数器等多种功能。适应了各种消费层次的需要。1982年，上海群益无线电厂生产蝴蝶牌200—A型调频调幅三波段便携式集成电路收音机，成为上海地区较早实现收音机生产集成化工厂之一。1983年7月，上海华丰无线电厂运用价值工程设计生产的长风牌CF—3530型六管一波段收音机，是一台采用硅锗管混合线路和音频输出OTL电路的袖珍机。该机成本利润率达13.3%，为同类产品中经济效益较高的产品。同年9月，上海无线电三十五厂，试制成功世界牌XS402—B型单波段袖珍式集成电路收音机，为上海地区第一台袖珍式集成电路收音机。1984年5月，上海科学仪器厂研制成功S—201型袖珍式调频调幅立体声收音机，填补了国内袖珍式立体声收音机的空白。1985年，上海群益无线电厂推出蝴蝶牌115型袖珍式调频调幅立体声超薄型收音机，全机采用4块集成电路，性能稳定可靠，是国内最薄型的袖珍式立体声收音机之一。80年代中期，上海无线电三十五厂先后生产了单价仅14元的世界牌单波段袖珍式收音机，价格20元的单波段便携式收音机。这些收音机或以名牌优质、或以款式新颖和价格低廉之优势，在市场总需求量下降的趋势下仍然供不应求。90年代初，上海广播电视（集团）公司收音机联合设计小组，研制了太阳能收音机，对提高收音机发展水平作新的探索。

一、中环股份

中环在太阳能单晶硅和多晶硅领域是国内的龙头企业，在这一领域积累了丰富的经验，因此对于芯片的单晶硅，具备发展硅基晶圆的产业生态链的优势，前景广阔。总股本30.33万股，流通A股29.29万股，每股收益0.3770元。

二、晶盛机电

晶盛机电8寸长晶炉已有批量供应经验，12寸长晶炉也在部分客户现场有较长时间的运转。总股本12.86万股，流通A股12.08万股，每股收益0.6700元。

三、有研新材

公司于2019年产业搬迁到山东德州，成立山东有研半导体材料有限公司，其中一期投资18亿元，二期投资62亿元。总股本8.47万股，流通A股8.44万股，每股收益0.2000元。

四、沪硅产业

沪硅产业子公司上海新_300mm半导体硅片产能已达到25万片/月。总股本24.8万股，流通A股10.87万股，每股收益0.0380元。

五、麦格米特

参股公司瞻芯电子是一家致力于碳化硅功率器件与配套芯片的产业化的高科技公司，目前已经完成了国内第一个基于6英寸碳化硅晶圆的SiCMOSFET和SBD工艺平台开发，预计9月份还将有一款碳化硅MOSFET器件通过工业级可靠性认证。总股本5.02万股，流通A股3.84万股，每股收益0.8438元。

六、上海新阳

上海新阳上海新阳作为国内的半导体材料龙头企业，参股公司上海新_300mm硅片正片已通过上海华力微电子有限公司的认证并开始销售。目前上海新_公司月产能已超过6万片。总股本3.13万股，流通A股2.87万股，每股收益0.9439元。

七、华天科技

公司自主研究开发的硅基晶圆级扇出型封装技术取得了标志性成果，实现了多芯片和三维高密度系统集成。总股本27.4万股，流通A股27.39万股，每股收益0.2561元。

【拓展资料】

硅晶圆： 晶圆便是硅元素加以纯化（99.999%），接着是将这些纯硅制成长硅晶棒，成为制造积体电路的石英半导体的材料，经过照相制版，研磨，抛光，切片等程序，将多晶硅融解拉出单晶硅晶棒，然后切割成一片一片薄薄的晶圆。

简介：

我们会听到几寸的晶圆厂，如果硅晶圆的直径越大，代表著这座晶圆厂有较好的技术。另外还有scaling技术可以将电晶体与导线的尺寸缩小，这两种方式都可以在一片晶圆上，制作出更多的硅晶粒，提高品质与降低成本。所以这代表6寸、8寸、12寸晶圆当中，12寸晶圆有较高的产能。当然，生产晶圆的过程当中，良品率是很重要的条件。

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