关键字：PCM；电火花；防腐层检测
输油管道一般为埋地敷设，一旦发生事故，会带来巨大的经济损失和人员伤亡。管体腐蚀是导致输油管道事故的主要原因之一，而外防腐层和阴极保护是目前防止管体腐蚀的最有效措施。管道外防腐层漏点，其数量的多少与面积的大小是管道防腐预制厂及管道施工部门重要的质量指标，通过对大量检测数据分析发现，80%的防腐层缺陷都是管道敷设时产生的，及时发现并修复防腐层缺陷，把早期施工所引发的危害降至最低点，避免管道带病运行，能有效延长管道的使用寿命，并节约管道运行成本。
管道外防腐层缺陷检测法：标准管/地（P/S）电位测试密间隔电位测试技术（CIPS）直流电位梯度法（DCVG）多频管中电流衰减测试法（PCM）、电压差法检测技术、电火花检测法。在管道施工中最常用的有PCM法和电火花检漏法，下面我就PCM和电火花检漏仪防腐层检漏法在新建管道防腐层质量控制应用进行分析。
一、电火花检漏仪的作用、原理和适用性简析。
电火花检漏仪亦称为针孔检测仪，它是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属储罐、船体等金属表面防腐涂层施工的针孔缺陷以及老化腐蚀所形成的微孔、气隙点。电火花检测原理：当电火花检漏仪的高压探头贴近管道移动时，遇到防腐层的破损处，高压将此处的气隙击穿，产生电火花，火花放电瞬间，脉冲变压器原边电流瞬间增大。此电流使报警采样线路产生一负脉冲，触发单稳延时电路，再经驱动开关使音频振荡器起掁，扬声器即发出报警音响。
电火花防腐层检漏仪特点和适用性：检测结果为定性值，为合格和不合格。主要针对针孔缺陷（漏铁）。电火花检漏仪可以定性判断破损的位置、是否有破损，无法检查防腐层电阻值。电火花检漏时被测防护层表面应保持干燥，如表面沾有导电尘，要用清水冲浄并干燥后进行检测。电火花检测是接触性检测法，在管道回填后无法进行。电火花检漏电压选择上需满足既要检查出防腐层缺陷又不能击穿正常防腐层的要求。据《SY/T0063-1999防腐层检漏实验方法》检漏电压检漏电压根据下列公式确定：
当Tc<1mm时：
当Tc≥1mm时:
式中： V---检漏电压,VTc---防腐层厚度,mm。以上公式是以击穿与防腐层厚度相同的空气间隙所需电压为依据所得，因此仅适用于检测针孔、缝隙和防腐层过薄的位置。不适用于作为防腐层质量控制手段。检漏电压应用防腐层每毫米的绝缘击穿电压乘以防腐层最小允许厚度来确定。
二、PCM原理和适用性简析
管内电流检测技术(多频管中电流法PCM)。管道电流测绘原理：当发射机将一组特殊的接近直流信号施加在被测管道上，在管道周围会产生一正比于该电流的交变电磁场。用接收机在地表上检测到该电磁场后，经过相应处理，就可以精确地测定施加管道中信号电流。施加在管道上的电流的强度会随着离发射机的距离增加而衰减。 PCM 接收机在现场电流测量数据的同时，实时绘制电流曲线图，帮助检测人员进行现场分析，及时发现缺陷点，快速定位破损点。PCM 检测仪通过 GPS 自动测量点距。能够传输并存储检测数据，结合埋地管道防腐层检测数据处理系统软件，能够计算绝缘电阻 Rg 以及自动生成检测报告，实现了管道防腐层检测内外业一体化，节省了数据分析时间，极大提高了防腐层检测效率。这是目前国内外应用比较成熟的一种检测方法，可长间距快速探测整条管线的防腐层状况，也可缩短间距对破损点进行定位，属于非接触地面测量，不需要对管道进行开挖，提高检测效率、节约大量费用。但是，PCM虽然能够精确的定位防腐层破损点，但是不能判断破损点面积的大小，并且检测效果容易受外界因素干扰，（主要干扰因素有：1、管道埋深影响，埋深较浅电流曲线尖锐且异常幅度大，比较容易检出。2、土壤影响，管道周围土壤电阻率变化大，特别是管沟回填土不均匀容易造成假异常。3地形地貌影响，电位、电场分布受地形、地貌影响比较大，造成畸变，影响破损点识别和准确定位。4、地面磁场干扰影响，电磁干扰造成电位、磁场影响检测判断。5、受阴极保护线或牺牲阳极、地下构筑物等及弯头、套管、分支管线等影响造成破损点偏移。6、受相邻破损点影响，两个破损点距离很近，容易造成漏检。7、破损点时钟位置影响等其他因素影响）。需要根据检测人员经验和现场实际进行综合分析判断，对检测人员实际经验和技术水平要求较高。
三、电火花检漏和PCM法检漏方法现场检测应用对比：
在某原油管道（管径610mm，防腐层为3PE）改线施工过程中，在小回填前采用电火花检漏仪对3.4公里线路进行了检漏，对发现防腐层缺陷点进行了修复后，然后在细土回填后利用PCM法对细土回填后防腐层质量进行检查、共发现防腐层缺陷点5处，并组织进行了开挖验证。结果分别如下：
1、100米电流衰减率为35mA DB值40；电火花无报警（检漏电压15KV）；剩余防腐层厚度2.0毫米；
2、100米电流衰减率为40mA , DB值68；电火花报警（检漏电压15KV）；剩余防腐层厚度0.3mm；
3、100米电流衰减率为33mA , DB值38；电火花无报警（检漏电压15KV）；剩余防腐层厚度2.4mm；
4、100米电流衰减率为60mA , DB值77；电火花报警（检漏电压15KV）；剩余防腐层厚度0mm.管道本体外露；
5、100米电流衰减率为36mA , DB值43；电火花无报警（检漏电压15KV）；剩余防腐层厚度0.8mm,防腐层补口皱褶，厚度不足。
四、总结与结论
以上实践表明，PCM检漏不仅能发现管道漏铁防腐层缺陷，还可以对防腐层绝缘电阻性能差部位进行识别。因此，建议在管道小回填前，进行防腐层外观、粘接力等质量指标进行检测，并用电火花检漏仪按防腐层最小允许厚度击穿电压对管道进行全面检测，补口补伤位置全面检测，在全部缺陷修复后，进行细土回填（小回填）。小回填施工必须精细 *** 作，防止损伤防腐层。在细土回填后立即进行PCM防腐层检漏，开挖修复缺陷后，再大回填，大回填后再进行PCM防腐层检漏，这样可以提高防腐层缺陷检测的准确度和灵敏度，减少大回填后才发现缺陷时修复开挖工程量和时间，节约修复资金。
参考文献：
1、《SY/T0063-1999防腐层检漏实验方法》；
2、吕德东.《油田埋地管道防腐层破损点检测及影响因素》管道技术与设备.2007年第3期
3、《GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层》
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PCM和电火花检漏仪在防腐层质量控制中的作用对比分析
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PCM和电火花检漏仪在防腐层质量控制中的作用对比分析
摘要：简要介绍了电火花检漏仪和PCM防腐层检测仪的原理，对其适用性、优缺点进行对比分析，并通过实列总结提出两种方法联合应用在提高管道防腐工程质量控制建议。
关键字：PCM；电火花；防腐层检测
输油管道一般为埋地敷设，一旦发生事故，会带来巨大的经济损失和人员伤亡。管体腐蚀是导致输油管道事故的主要原因之一，而外防腐层和阴极保护是目前防止管体腐蚀的最有效措施。管道外防腐层漏点，其数量的多少与面积的大小是管道防腐预制厂及管道施工部门重要的质量指标，通过对大量检测数据分析发现，80%的防腐层缺陷都是管道敷设时产生的，及时发现并修复防腐层缺陷，把早期施工所引发的危害降至最低点，避免管道带病运行，能有效延长管道的使用寿命，并节约管道运行成本。
管道外防腐层缺陷检测法：标准管/地（P/S）电位测试密间隔电位测试技术（CIPS）直流电位梯度法（DCVG）多频管中电流衰减测试法（PCM）、电压差法检测技术、电火花检测法。在管道施工中最常用的有PCM法和电火花检漏法，下面我就PCM和电火花检漏仪防腐层检漏法在新建管道防腐层质量控制应用进行分析
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