扩展资料
TFT-LCD技术是微电子技术与液晶显示器技术巧妙结合的一种技术。人们利用在Si上进行微电子精细加工的技术,移植到在大面积玻璃上进行TFT阵列的加工,再将该阵列基板与另一片带彩色滤色膜的基板,利用与业已成熟的LCD技术,形成一个液晶盒相结合,再经过后工序如偏光片贴覆等过程,最后形成液晶显示器(屏)。
在TFT-LCD中,TFT的功能就是相当于一个开关管。常用的`TFT是三端器件。一般在玻璃基板上制作半导体层,在其两端有与之相连接的源极和漏极。并通过栅极绝缘膜,与半导体相对置,设有栅极。利用施加于栅极的电压来控制源、漏电极间的电流。
本发明涉及一种TFT基板及TFT基板的制造方法,特别地,涉及一 种具备作为TFT (薄膜晶体管)的有源层的氧化物半导体(n型氧化物半 导体层)的顶栅型的TFT基板及TFT基板的制造方法。此外,此TFT基 板及TFT基板的制造方法通过利用第二氧化物层(氧化物导电体层)形成 源布线、漏布线、源电极、漏电极及像素电极,就能够削减制造工序,并 能够降低制造成本。背景技术:
基于显示性能、节约能源等的理由正广泛地利用LCD(液晶显示装置) 和有机EL显示装置。特别是,这些作为携带电话和PDA (个人携带信息 终端)、电脑和膝上型电脑、电视机等显示装置,基本上成为主流。在这 些显示装置中,通常使用TFT基板。例如,液晶显示装置在TFT基板和对置基板之间填充有液晶等的显示 材料。此外,此显示材料对每个像素选择地施加电压。在此,TFT基板是 配置由半导体薄膜(也称为半导体膜)等形成的TFT (薄膜晶体管)的基 板。由于TFT基板通常以阵列状配置TFT,所以也称为「TFT阵列基板J。再有,在液晶显示装置等中使用的TFT基板中,在玻璃基板上纵横地 配设TFT和液晶显示装置的画面的1像素的组(将这称为1单元)。在TFT 基板中,在玻璃基板上,例如在纵向上以等间隔配置栅布线,在横向上以 等间隔配置源布线或漏布线的一个布线。此外,源布线或漏布线的另一个 布线、栅电极、源电极及漏电极分别被设置在构成各像素的上述单元中。<TFT基板的现有制造方法>现在,作为此TFT基板的制造方法,通常已知有使用5片掩模的5 片掩模工艺、和通过半色调曝光技术使用4片掩模的4片掩模工艺等。 当前,在这样的TFT基板的制造法中,由于使用5片或4片的掩模,所以其制造工艺需要很多工序。例如,4片掩模工艺需要超过35步骤(工 序)的工序,5片掩模工艺需要超过40步骤(工序)的工序。像这样,工 序数量增多时,就会担心制造合格率下降。此外,工序数量多时,就会担 心工序变复杂,制造成本增大。 (使用5片掩模的制造方法)图54是用于说明现有例相关的TFT基板的制造方法的示意图,(a) 表示形成有栅电极的剖面图。(b)表示形成蚀刻停止层的剖面图。(c)表 示形成有源电极及漏电极的剖面图。(d)表示形成有层间绝缘膜的剖面 图。(e)表示形成有像素电极的剖面图。在图54 (a)中,在玻璃基板9210上,使用第一掩模(未图示)形成 栅电极9212。即,首先在玻璃基板9210上通过溅射堆积金属(例如Al (铝)等)。接着,使用第一掩模通过光刻法形成抗蚀剂。接着,通过按 规定的形状进行蚀刻,形成栅电极9212,灰化抗蚀剂。接着,如图54 (b)所示,在玻璃基板9210及栅电极9212上依次层 叠由SiN膜(氮化硅膜)形成的栅绝缘膜92B、及a-Si:H(i)膜9214。接 着,堆积作为沟道保护层的SiN膜(氮化硅膜)。接着,使用第二掩模(未 图示)通过光刻法形成抗蚀剂。接着,是用CFH气体以规定的形状干蚀 刻SiN膜,形成蚀刻停止层9215,灰化抗蚀剂。接着,如图54 (c)所
ltps材质是低温多晶硅。LTPS就是低温多晶硅。低温多晶硅的全称是“Low Temperature Poly-Silicon(LTPS,多晶硅又简称为p-Si,下同)”,它是多晶硅技术的一个分支。对LCD显示器来说,采用多晶硅液晶材料有许多优点,如薄膜电路可以做得更薄更小、功耗更低等等。
在多晶硅技术发展的初期,为了将玻璃基板从非晶硅结构(a-Si)转变为多晶硅结构,就必须借助一道激光退火(Laser Anneal)的高温氧化工序,此时玻璃基板的温度将超过摄氏1000度。普通玻璃在此高温下就会软化熔融,根本无法正常使用,而只有石英玻璃才能够经受这样的高温处理。而石英玻璃不仅价格昂贵且尺寸都较小,无法作为显示器的面板,厂商很自然选择了廉价的非晶硅材料(a-Si)。
与传统的高温多晶硅相比,低温多晶硅虽然也需要激光照射工序,但它采用的是准分子激光作为热源,激光经过透射系统后,会产生能量均匀分布的激光束并被投射于非晶硅结构的玻璃基板上,当非晶硅结构的玻璃基板吸收准分子激光的能量后,就会转变成为多晶硅结构。
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)