环氧树脂有哪些品牌

河南万祺新材料有限公司环氧YPE-011X75单价14，环氧YPE-6101X80单价16.5，YPE128单价16.5，YPE-6101单价16.5

讲不管品牌有多好或者知名度有多大还是要擦亮眼睛选择的，想选择好的品牌也是有方法的，消费者可以进行以下几点的对比：

1、不要过度迷信进口

 进口的地坪漆也不是全部都要比国产的好，关键是看产品的质量，也要结合自己地面的实际状况，看看是不是产品能不能真正适合于地面。

2、不要盲目追求硬度

 市面上的工业地坪材料的硬度有高有低，有的业主更倾向于为厂房涂装高硬度的地坪。其实，如果实际生产中，地面不需要承受重物碾压，如没有卡车、叉车等，大可不做高硬度的地坪。首先，地坪硬度高就需要更多的材料，而且人在上面行走，脚感也不一定舒适。

3、不要一味追求低价位

有的业主只为追求价格较低的地坪漆，殊不知价格是建立质量的基础上，高价格对应的是高质量的产品，价位低，肯定是在产品原料上及生产上做文章。试想一下，如果做一次地面，做的不好的话后期修复的费用就比这个高多了。造成的损失会更大。

 4、不要过分依赖组合配比

 环氧地坪漆有双组份和单组份之分，有很多的业主会以为双组份的地坪漆要比单组份要好，因为这是经过配比得到的溶剂，做出来的地面效果会较好。其实单组份地坪漆要比双组份的施工起来简单、方便，故也成为易涂地坪漆，做出来的地面效果光亮，保养方便、维护费用低廉。

环氧树脂是一种基础的原材料，市面上有许多用环氧树脂制作而成的涂料或者是油漆，它们不仅仅化学品性优良，而且可以制成特色用途各异的品种，包括常见的环氧树脂电子电器材料，因为质量可靠，不容易腐蚀而赢得了消费者朋友们的青睐和好评，今天为大家推荐的不仅仅包括环氧树脂的用途，更进一步还有关于各种用途方面详细细致的深入分析，大家可以参考得出合理可靠的购置建议。

一、环氧树脂的用途

①涂料 环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性： (1)耐化学品性优良，尤其是耐碱性。 (2)漆膜附着力强，特别是对金属。 (3)具有较好的耐热性和电绝缘性。 (4)漆膜保色性较好。 但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。 ②胶粘剂 环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜非金属材料如玻璃、木材、混凝土等以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。

③电子电器材料 由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。主要用于： (1)电器、电机绝缘封装件的浇注。如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展。从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。

2)广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。 (3)电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。近年来发展极快。由于它的性能优越，大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。

(4)环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。其中环氧覆铜板的发展尤其迅速，已成为电子工业的基础材料之一。 此外，环氧绝缘涂料、绝缘胶粘剂和电胶粘剂也有大量应用。 ④工程塑料和复合材料 环氧工程塑料主要包括用于高压成型的环氧模塑料和环氧层压塑料，以及环氧泡沫塑料。环氧工程塑料也可以看作是一种广义的环氧复合材料。环氧复合材料主要有环氧玻璃钢(通用型复合材料)和环氧结构复合材料，如拉挤成型的环氧型材、缠绕成型的中空回转体制品和高性能复合材料。环氧复合材料是化工及航空、航天、军工等高技术领域的一种重要的结构材料和功能材料。 ⑤土建材料 主要用作防腐地坪、环氧砂浆和混凝土制品、高级路面和机场跑道、快速修补材料、加固地基基础的灌浆材料、建筑胶粘剂及涂料等。

通过上文举例，我们可以得知环氧树脂的用途是比较多的，比如，它们可以在电子电器领域得到广泛应用加工，成为电子工业的基础材料部件，除此之外，在工程塑料和复合材料等领域，也可以看见环氧树脂塑料，它们耐腐蚀性能不错，性价比和后期使用能力相对更胜一筹，所以在化工以及航空航天和军工等高技术领域扮演着关键的角色，大家可以参考上文深入了解环氧树脂各种用途的分类，在具体选择和设计的时候也可以派上关键的用场。

环氧树脂是分子结构中含有环氧基的一类热固性树脂的统称。环氧树脂的品种繁多，大致可分为双酚A型环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、双酚S环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂、甘油环氧树脂、乙二醇环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂、有机硅 (或钛) 环氧树脂等，其中以双酚A型最重要。

按平均聚合度的不同，双酚A型环氧树脂有低分子量(<2，软化点5，软化点在100℃以上) 3种。低分子量树脂采用两次加碱的直接法合成。即将双酚A与环氧氯丙烷加入溶解釜，在高于70℃溶解后，送入缩聚釜，加入碱液，以季铵盐为催化剂，在60～65℃下反应数小时后，于100℃左右减压回收环氧氯丙烷。然后加苯溶解，再加入碱液于70℃左右反应数小时，经脱水、冷却、过滤、脱苯，即得产品高分子量树脂是将水和氢氧化钠加入溶解釜中，调碱液至一定浓度后，加入双酚A，于70～75℃溶解，趁热过滤送入聚合釜，搅拌冷却至47℃后，加入环氧氯丙烷，在80～85℃保温反应1h，再升温至85～90℃，保温反应1～2h，聚合反应完成后，用热水洗至中性。冷却，出料，即得产品。

加入化学活性剂(固化剂)可使环氧树脂由线性变为网状结构大分子，即固化。所用的固化剂多达数百种，如脂肪族多元胺(乙二胺、三乙胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺等)、酸酐(顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等)、高分子量树脂(氨基树脂、脲醛树脂、糠醛树脂等)、低分子聚酰胺等。

环氧树脂具有良好的粘合性、电绝缘性、耐热性、化学稳定性、高机械强度、低收缩率和低吸水率等重要性能，用来制造泡沫塑料、增强塑料、浇铸塑料、涂料及粘合剂等。

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