机加工孔33H11他的公差是多少还有孔25H8他的公差35H8他的公差速求

IT9指精度等级为9级，这只是表示精度等级，没有尺寸的话是无法知道具体的公差的。基本尺寸要指定，如D100H9，表示直径100的精度等级为9级的孔，它的公差可以在公差表里可以查到。不同的基本尺寸就有着不同的公差范围，基本尺寸越大，公差范围也越大。精度等级最高为0级，其次是1级，2级，3级，4级，5级，6级，7级，8级，9级，10级，11级，12级，13级等，普通的轴承孔6级，7级精度即可以达到要求。

全国2007年1月高等教育自学ks

机械制造试题

课程代码：02230

一、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）

在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。

1．奥氏体的硬度为（ ）

A．80～130HBS B．130～170HBS

C．170～220HBS D．220～270HBS

2．只能作滑动轴承内衬的是（ ）

A．巴氏合金 B．青铜

C．黄铜 D．灰铸铁

3．中间截面小的铸件宜采用（ ）

A．整模造型 B．分模造型

C．整模造型或分模造型 D．三箱造型

4．以下四种铸造方法中，铸件晶粒最粗的是（ ）

A．砂型铸造 B离心铸造

C．金属型铸造 D．压力铸造

5．与金属型相比，砂型（ ）

A．容易产生气孔 B．铸件易产生裂纹

C．高温下型腔不易损坏 D．铸件容易产生浇不足

6．模锻设备的吨位与自由锻设备的吨位相比（ ）

A．一样大 B．前者大

C．后者大 D．后者稍大

7．辊锻的生产率是锤上模锻的（ ）

A．1～2倍 B．2～5倍

C．5～10倍 D．10倍以上

8．电阻焊的特点之一是（ ）

A．耗电量小 B．对焊件厚度无限制

C．对焊件截面形状无限制 D．焊件变形小

9．以下四种材料中，焊接性能最好的是（ ）

A．中碳钢 B．高碳钢

C．强度 <400MPa的低合金结构钢 D．强度 >400MPa的低合金结构钢

10．高速钢刀具上常涂上2～5μm的TiN薄膜，以（ ）

A．提高刀具寿命 B．美观好看

C．防止生锈 D．改变切屑形状

11．总切削力的三个切削分力中最大的是（ ）

A．切向力 B．径向力

C．轴向力 D．径向力或轴向力

12．如果在车刀的主、副切削刃间磨有圆角，（ ）

A．会降低工件的表面质量 B．可提高工件的表面质量

C．会增大残留面积高度 D．对残留面积高度无影响

13．精车时应选用（ ）

A．较大的背吃刀量、进给量和较高的切削速度

B．较小的背吃刀量、进给量和较低的切削速度

C．较大的背吃刀量、进给量和较低的切削速度

D．较小的背吃刀量、进给量和较高的切削速度

14．切削钢等塑性金属时，如果刀具的前角很小，进给量很大并且切削速度很低时，则形成的是（ ）

A．节状切屑 B．带状切屑

C．崩碎切屑 D．带状或崩碎切屑

15．机床传动链条数与机床运动个数（ ）

A．应相等 B．不应相等

C．总是前者大后者小 D．总是前者小后者大

16．刨削能达到的尺寸精度为（ ）

A．IT10～IT9 B．IT9～IT8

C．IT8～IT7 D．IT7～IT6

17．麻花钻切削部分的切削刃有（ ）

A．一条 B．二条

C．三条 D．四条

18．轴类零件的调质处理一般安排在（ ）

A．精加工后 B．半精加工后

C．粗加工后、半精加工之前 D．半精加工或精加工后均可

19．目前齿轮加工所能达到的最高精度等级是（ ）

A．1级 B．2级

C．3级 D．4级

20．用宽V形架对工件外圆柱面定位可限制（ ）

A．一个转动和一个移动 B．二个转动和二个移动

C．二个转动和三个移动 D．三个转动和二个移动

二、填空题（本大题共16小题，每空1分，共20分）

请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。

21．生产中常用来控制晶粒大小的方法有变质处理、附加振动和__________________。

22．常用的合金铸铁有耐磨铸铁、耐热铸铁和__________________。

23．可锻铸铁的铸造性能较球墨铸铁__________________。

24．合金的流动性除直接影响充型能力外，还对铸型中__________________以及__________________都有很大影响。

25．当内应力过大时铸件便产生裂纹，根据产生裂纹的原因不同，裂纹有________________和__________________之分。

26．铸件热应力产生的原因是__________________。

27．铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的__________________。

28．金属的冷塑性变形是指__________________。

29．将板料冲成开口空心件的变形工序称为__________________。

30．常用气体保护焊的保护气体有__________________和__________________两种。

31．超声波焊机由超声波发生器和__________________等组成。

32．刀具受到冲击的原因主要是__________________和__________________。

33．两种合理的刀具寿命是经济使用寿命和__________________。

34．按照机床的质量和尺寸不同，可以分为中型、大型、重型、超重型和__________________机床。

35．CA6140型卧式车床中的光杠专门用于实现车床的__________________。

36．刨削的主运动是直线往复运动，进给运动是直线__________________运动。

三、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分）

37．防止铸件变形的工艺措施有哪些？

38．刀具切削部分材料应具备哪些切削性能？并简述其原因。

39．普通卧式车床上装夹工件有哪些方法？

40．齿坯加工的内容有哪些？这些加工重要吗？为什么？

四、分析计算题(本大题共2小题，每小题10分，共20分)

41．用调整法成批生产如图所示零件，1、2表面已加工完毕，现加工3表面，欲测量尺寸H以间接保证设计尺寸116±06，试求尺寸H及上、下偏差。

42．如图所示用长支承板3和短支承板1、2定位时，总共限制了工件哪些自由度每个定位元件分别限制了哪些自由度

基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 �0�8m mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 010 014 025 040 060 10 14 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 012 018 030 048 075 12 18 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 015 022 036 058 090 15 22 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 018 027 043 070 110 18 27 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 021 033 052 084 130 21 33 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 025 039 062 100 160 25 39 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 030 046 074 120 190 30 46 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 035 054 087 140 220 35 54 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 040 063 100 160 250 40 63 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 046 072 115 185 290 46 72 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 052 081 130 210 320 52 81 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 057 089 140 230 360 57 89 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 063 097 155 250 400 63 97

加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 Ra(轮廓算术平均偏差):在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

表面光洁度与表面粗糙度的对应关系: 光洁度(旧标)　粗糙度 级别 Ra（μm） Ra（μm） 方案1 方案2 方案3 ▽1 40~80 50 100 80 ▽2 20~40 25 50 40 表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 ▽ 3 10~20 125 25 20 表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 ▽4 5~10 63 125 10 表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 ▽5 25~5 32 63 5 表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ▽6 125~25 16 32 25 表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 ▽7 063~125 08 16 125 表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 ▽8 032~063 04 08 063 表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面 ▽9 016~032 02 04 032 表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等 ▽10 008~016 01 02 016 表面状况=暗光泽面加工方法=超级加工应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等 ▽11 004~008 005 01 008 ▽12 002~004 0025 005 004 ▽13 001~002 0012 0025 002 ▽14 <001 0006 0012 001 Ra:轮廓算术平均偏差值方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用

以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。

如何提高表面光洁度与表面粗糙度

在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到02以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

公差等级H11范围是011 基本偏差为上偏差0；下偏差就是-011；这个011是查表得到的

公差是一个范围 计算就是:上偏差-下偏差 。

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

扩展资料：

公差等级

应用范围及举例

IT8

在机械制造中属于中等精度，在仪器、仪表及钟表制造中，由于基本尺寸较小，所以属于较高精度范围，在农业机械、纺织机械、印染机械、自行车、缝纫机、医疗器械中应用量广。

例如，检验IT16级工件用量规，轴承座衬套沿宽度方向的尺寸配合，手表中跨齿轴，棘爪拨针轮等与夹板的配合无线电仪表中的一般配合等。

IT9

应用条件与IT8相类似，但精度低于IT8时采用，比旧国标4级精度公差值稍大。

例如，机床中轴套外径与孔， *** 纵件与轴，空转皮带轮与轴， *** 纵系统的轴与轴承等的配合，纺织机械、印染机械中一般配合零件，发动机中机油泵体内孔，气门导管内孔，飞轮与飞轮套的配合，自动化仪表中的一般配合尺寸等。

IT10

应用条件与IT9相类似，但要求精度低于IT9时采用，相当于旧国标的5级精度公差。

例如，电子仪器、仪表中支架上的配合，导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴，打字机中铆合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm时要求一般的未注公差的尺寸，及大于18 mm要求较高的未注公差尺寸，发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸等。

IT11

广泛应用于间隙较大，且有显著变动也不会引起危险的场合，亦可用于配合精度较低，装配后允许有较大的间隙，相当于旧国标的6级精度公差。

例如，机床上法兰盘止口与孔、滑块与滑移齿轮、凹槽等；农业机械、机车车箱部件及冲压加工的配合零件，钟表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及设备中未注公差的尺寸，纺织机械中较粗糙的活动配合，印染机械中要求较低的配合尺寸等。

参考资料：

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