孔和轴的公差带代号是怎样组成的

常用的内孔加工方法有哪几种？各有什么加工特点？

①钻孔 在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔，这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会发生变化。钻头的直径一般不超过75mm，若钻孔大于30mm以上，通过采用两次钻销，即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的05~07倍）先钻孔，再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径。以减小进给力。钻头钻孔的加工精度，一般可以达到IT11~IT13级，表面粗糙度Ra为50~125um。②扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。孔径的加工精度，一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为03~32um。③铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度，一般可以达到IT6~IT10级，表面粗糙度Ra为04~02um。在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置，因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或机床粗铰再用手工精铰。在铰孔时应主要以下几点：a 合理选择铰孔销孔余量及切削和规范；b 铰孔刃口平整，能提高刃磨质量；c 铰销钢材时，要用乳化液作为切削液。④车孔 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴度的零件。⑤镗孔 在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜常不值会使孔中心线产生形状误差。镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为063~10um。

车床如何加工超长内孔

6132以上普车浮镗就好了，要是有12或者以上加长车床就更好了,50MM很轻松的哇

孔的加工方法有哪些？各自的加工精度如何？

模具零件的内孔常用以下方法加工:① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的05~07倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为50~125um。② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为03~32um。③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为04~02um。在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。在铰孔时应注意以下几点:a 合理选择铰削余量及切削规范。b 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。c 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。

普通车床上加工工件内孔的方法是什么

在普通车床上可以钻孔、扩孔、铰孔、镗孔；但是这里说到的是加工工件内孔，应该指的是精加工，所以是铰孔和镗孔。

车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。

常用内孔的加工方法有哪些？各自的特点是什么？

常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。

1钻孔，表面质量较差

2扩孔，扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10, 表面粗糙度值为Ra125~63μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加

3铰孔，是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可达Ra32~02μm。

4镗孔、磨孔，。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra125~63μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra63~32μm；精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra16~08μm。

5拉孔，拉削圆孔可达的尺寸公差等级为IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra16~04μm。

6研磨孔，公差等级可提高到IT6~IT5，表面粗糙度值为Ra01~0008μm

7磨孔是孔的精加工方法之一，可达到的尺寸公差等级为IT8~IT6，表面粗糙度值为Ra08~04μm

8珩磨孔，珩磨后尺寸公差等级为IT7~IT6，表面粗糙度值为Ra02~005μm

数控车床加工5mm内孔怎么做

钻孔，铰孔，这种尺寸的内孔，车起来困难，对刀具刚性要求很高。如果是铜之类的材料，还可以车车看，钢件基本不靠谱

加工内孔用什么设备好？

高精度内孔加工有内圆磨削、珩磨加工等方法如果加工的内孔精度高，CPK≥133加工量较大等要求，则珩磨加工是目前最好的方法。珩磨加工也有卧珩和立珩之分。立珩由于避免了重力的影响则加工精度和尺寸稳定性更好。

内六角孔怎么做

钻底孔，然后六角冲压，不过要看你是什么材料，是否能冲压

外六角可以数控车出来的，我见过，加工很快，不过你这个尺寸比较大，不知道能不能加工

不知道为什么不直接铸造成型，要求高的精铸，甚至可以粉末冶金嘛

以上仅供参考

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

所以尺寸精度等级，也就是公差数值。根据GB/T 18002-1998,标准公差分为IT01,IT0,IT1~IT18共20级；

车床的合理加工精度是IT7到IT11；

一个零件的加工工时与零件材料、零件结构的复杂程度、加工工艺、加工精度要求、 *** 作人员的技术水平均、加工设备等都有关系。

孔公差代号由基本偏差代号与标准公差等级号组成，轴公差带代号是有小写的英文字母和公差等级数字组成。

注：公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，分别是IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18。数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。

孔公差带代号是有大写的英文字母和公差等级数字组成40H7、60M8

轴公差带代号是有小写的英文字母和公差等级数字组成25k8、36d9

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术（如q钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术（q钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤05～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra02～63um。

铣床铣削精度是不易保证001尺寸精度的，这种精度用磨床都较难保证，即便能磨成，其成本高（费工且废品率高）、也是不经济的；

这精度一般是用研磨方法得到的；

另外，楼主所问“一般铣削能达到多少的尺寸精度”，较笼统，尺寸精度值与被加工件大小有关；

一般铣削能达到的尺寸精度大体不超005-01，这一般是厚度；

铣削能达到经济精度，约8-9级精度，磨床可达6-7级精度。

希望对你有帮助！

深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术（q钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤05～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra02～63um

1、角钢尺寸、外形允许偏差应执行GB/T706--2008《热轧型钢》标准。

2、GB/T706--2008《热轧型钢》标准明确：

1）热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧L型钢等的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法等。

2）型钢的力学性能、钢的牌号和化学成分应符合GB/T700碳素钢、GB/T1591低合金高强度结构钢有关规定。

3）角钢尺寸、外形允许偏差

向左转|向右转

4）L型钢尺寸、外形允许偏差

向左转|向右转

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