怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用……谢谢

怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用……谢谢

假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：

G01X20Y0F0.2

#1=1

WHILE[#1LT360]DO1

#2=20*COS[#1]

#3=11*SIN[#1]

G01X#2Y#3

#1=#1+1

DO1

G00X50

不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近，出来的都是近似值。这样，如果零件精度要求不高的话，也能出来椭圆。

可以通过以下方法解决问题：

1、这个建议你借助Mastercam软件建立其三维模型再使用自动编程功能轻松搞定！

数控铣床加工椭圆宏程序

好办，你先得看图纸（显然这是废话，不过这是事实）

加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心

你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了？（图纸没标错没标漏尺寸的话，一定能找出）

有了这个两个尺寸，这个椭园就可以确定了

接下来，你根据上面的两个尺寸写出椭园的标准方程（不知道什么是椭圆的方程，不知道什么是椭圆的轴？

好吧，送佛送到西，椭园的标准方程是：（x/a）括号外面平方+(y/b)括号外平方=1，a是长轴长度，b是短轴长度）

要是你还不明白，回去找你们高中数学老师去，要不去自学《平面解析几体》

把方程写 y=f(x)（1号等式 ） 的形式

显然，x变，y也跟着变

关键部分开始：

以西门子802S为例，具体思路为：

先告诉机子，R1=a R2=0 。。。。 R1=a R2=0

再让刀到X=R1，y=R2的地方 MKARKE1:G01 X=R1 Y=R2

注："MKARTE"是一个记号，等下你就明白在这做记号的原因了

再告诉机子，现在的R1比刚才的R少了0.01了 R1=R1-0.01

再告诉机子，R2是随着R1按椭园规律变化的， R2=f（R1）既代入1号式

好了，直线拟合： G01 X=R1 Y=R2

（因为R1只减少了0。01，因此这一步，刀只动了一点点，几乎看不到）

现在问机子，我们的参数R1等于零了没？

如果没等于零，程序跳转到MKARKE的地方 IF R1>0 GOTOB MKARKE1

这样,机子就从上MKARKE1的地方往下走,走到 IF R1>0 GOTOB MKARKE1的地方发现R1比零大,于是他又跳到MKARKE1的地方重新走,每走一遍X坐标就小了0。01，Y跟着增加，直到X走到零时，我们椭园第一象限的轮廓也完成了，然后退刀

G00Z5

G00X100Y100

椭园是对称的，其它象限的走法，雷同，自己研究吧，比如在第五程序断中，

如果写成G01 X=R1 Y=-R2，则会走出第四象限的轮廓

还有一种用椭圆参数方程编程的方法，不用分四次走，不过本质上是一样的

好了，费了这么大的劲，你是不是多给几分呢？

数控铣床编程铣圆怎样编？

不同的系统指令格式稍有区别。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F  或者G02/G02 X Y Z I J  F

其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负

数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种：

一：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）

M3S1000（主轴正传）

G0X40（到达圆弧的起点）

G01Z0F1000

Z-6F100

G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点，ij是相对于圆弧起的到圆心的距离，如果式中又不变的量可省略）

G0Z100

M30

二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。

假设铣内圆，圆半径10.，圆心（0, 0），则

T101

G42

G0X0Y-10.

M15   下刀

G2X10.Y0.A10.

G2X0.Y10.A10.

G2X-10.Y0.A10.

G2X0.Y-10.A10.

M17   抬刀

G40

M30

三：则是用G32/33捞圆指令，不过不是每一种设备都支援，语法：

G32X0.Y0.A10.

四；一般 *** 作的话，发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）在中国非标刀具网看到的相关答案，

不同的系统指令格式稍有区别。我用的是华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F

其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负。希望对你有帮助

跪求华中数控铣床椭圆编程

用宏程序啊

数控铣床怎么用宏程式加工椭圆半球，请举例谢谢

假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：用宏程序粗加工的话请另行提问。 G01X20Y0F0.2#1=1WHILE[#1LT360]DO1#2=20*COS[#1]#3=11*SIN[#1]G01X#2Y#3#1=#1+1DO1G00X50需要解释的话再找我！ 不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近！出来的都是近似值！这样，如果零件精度要求不高的话，也能出来椭圆！

数控铣床倒圆加工怎么编程，怎么算

铣R角 fanuc 三菱或接近fanuc系统的系统G代码基本上都是一样的得知道R角的起点和终点的位置 根据实际情况 用G02 G03 采纳

数控铣床铣圆怎么编程

一般 *** 作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

数控铣床编程的特点有以下几点：

（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。

（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。

（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。

（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。

（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。

（6）bn生产效率高。

（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性

这噶简单。例如加工一个长轴300，短轴200，深20的椭圆程序如下，

主程序

G00G90G55X0.0Y0.0

G43H01Z100.0S1000

M01

M03

Z30.0M08 程序开头定位到孔中心上方

G65P2002X0.0Y0.0Z-20.0A150.0B100.0 调用宏程序

C0.0R0.0S0.5Q5.0F500

M30程序结束

宏程序02002自变量说明

#1=A 椭圆长半轴长度（对应X轴）

#2=B 椭圆短半轴长度（对应Y轴）

#3=C 刀具直径

#4=I 椭圆长半轴的轴线与水平方向（+X方向）的夹角

#5=J Z坐标设为自变量，初始值设0

#17=Q Z坐标每次递减量，即每层切深

#18=R 角度设为自变量，初始设为0

#19=S 角度#18的每次递增量

#24=X 椭圆中心X坐标

#25=Y 椭圆中心Y坐标

#26=Z 椭圆内腔底部的Z坐标

宏程序说明

O2002

G52X#24Y#25 在椭圆中心建立局部坐标系

G00X0.0Y0.0 定位到X0.0Y0.0T椭圆中心

68X0.0Y0.0R#4坐标系旋转角度#4

#6=0.8*#3步距设为刀具直径的80%

#7=#1*2-#3 刀具中心在长轴的最大移动量

#8=#2*2-#3 刀具中心在短轴的最大移动量

WHILE[#5GT#26]DO1如果未达到深度循环继续

Z[#5+1.0]Z轴进刀到Z-5.0上1mm处

G01Z[#5-#17]F[#9*0.3] Z轴进刀到当前加工深度

#9=FIX[#8/#6]短轴的最大移动量初一步距斌上取整

#10=FIX[#9/2]#9是奇数偶数都上取整重置#10为初始值

WHILE[#10GE#0]DO2如果还没有走到最后一圈循环2继续

#11=#7/2-#10*#6 每圈要移动的长轴目标值

#12=#8/2-#10*#6 每圈要移动的长轴目标值

#18=0.0 重置#18为初始角度为0

WHILE[#18LE360]DO3 如果椭圆一周未走网循环3继续

#13=#11*COS[#18] 计算椭圆上一点的X坐标

#14=#12*SIN[#18] 计算椭圆上一点的Y坐标

G01X#13Y#14F#9 偶G01逼近周初椭圆

#18=#18+#19 角度#18递增每次#18

END3 循环3结束

#10=#10-1.0 #10依次递减至0

END2 循环2结束

G00Z30.0 快速退刀到安全点

X0.0Y0.0 返回原点，准备下一层加工

#5=#5-#17Z坐标递减至下一层

END1 循环1结束

G69 坐标旋转取消

G52X0.0Y0.0 局部坐标系取消

M99 宏程序返回

如果需要逆铣只需要把宏程序O2002中的#14=#12*SIN[#18]改成#14=-#12*SIN[#18]即可。360要是#18整倍数。#17也要能被#26整除才行。

希望对你有帮助。

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