起停控制:变频器采用两线制控制方式,电机的起停、旋转方向通过数字量输入控制。
速度调节:通过数字量输入选择,可以设置两个固定转速,数字量输入DI4接通时采用固定转速1,数字量输入DI5接通时采用固定转速。
1,打开S7_SIMATIC编程软件,建立一个新工程。2,选择添加一个300工作站点。
3,双击右边主画面的硬件配置,点击进去配置好DP通讯,注意的是选择的CPU型号必须是支持DP通讯的,如31X_2DP的,才能挂DP子站。配置子站地址。
4,选择需要的DI,DO,AI,AO模块。
5,编写PLC控制程序。这里可以用模拟量反馈和给定控制变频器的调速,这种方式比较精确,可以使用PID精确调速。还有一种是变频器有外部接线端子,分别是正反转,和段速设定。按照题目描述这种方式暂不讨论。
6,在变频器上设定运行参数。高速,中速,低速,以及设置控制模式,按照题目要求应该是外部端子控制,IVENT的功能码大概是F02
03。
7,把变频器对应的端子连接到PLC对应的通道上,如反馈信号:运行,故障,远控,和输出控制信号:正转,反转,高速,低速,中速,启动,停止。
8,PLC上有模拟量输出端子,通过信号变送器以0~20毫安或者0~10V信号接至PLC的AI模块上,用以监控电机的频率,转速,电流等信号。注意的是如果传输距离较远,应用毫安信号,距离较近,用电压信号。
两种方法1档位控制。
即HZ变频控制速度。假如定位4个档位。15HZ
25HZ
35HZ
50HZ
一般15HZ为空载
25HZ
35HZ
为中间转速,50HZ
为满负荷运转。
通过变频器接线,将15HZ
25HZ
35HZ
50HZ通过开关变量输出。
这个程序很好写的,画面设立几个按钮即可控制变频器加减速。
2模拟量控制
接线,把变频器的频率通过模拟量反馈信号给PLC,我们来进行换算成HZ,这个换算好像是立方降比例,编写久了记得不清楚,把换算成的HZ给个中间变量,我们来通过+1HZ
-1HZ来控制变频器加速减速,
程序也好编写,就是换算好像有些推敲吧,画面做个+-,出发+-要与PLC执行周期时间一直吧,不然会出现点一下+1
会+了好几个。
OK一下吧。
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