iatf16949五大工具是指什么？

IATF16949五大工具分别是：统计过程控制（SPC)；测量系统分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；产品质量先期策划(APQP)；生产件批准程序(PPAP）。

统计过程控制SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

生产件批准程序(PPAP）为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

实施SPC的目的：

（1）对过程做出可靠的评估；

（2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

（3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

（4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 。

实施MSA的目的：

（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；

（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

实施FMEA的目的：

（1）能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；

（2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

实施PPAP的目的：

（1）确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

（2）并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

IATF16949 五大核心手册:

①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）；

②、MSA（测量系统分析）（Measure System Snalysis）；

③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；

④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)；

⑤、PPAP (生产件批准程序) (Production Part Approval Process)

ppap流程图及详解如下：

PPAP的全文翻译：Production part approval。process. 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定 供应商 是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其 生产过程 是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的 生产节拍 满足顾客要求的产品。

很长的句子吧，其实PPAP就是让你提供一些验证材料，证明你有能力生产出符合客户要求的产品。所以你提供的材料，例如FMEA、CP、FAI...都是围绕这个产品所做的一些记录。

PPAP的需要递交的清单：零件提交保证书、产品工程批准的技术规范、产品工程批准的工程更改清单、产品批准样品、初始、生产过程流程图、过程失效模式和后果分析/FMEA样件、试生产、生产控制计划等。

每一项的记录样本一般每个公司都有，只是形式的差异而已。后面还会挑一些重点的项次详细解释。

最后，得到客户approve的PPAP资料和样品都必须妥善保存，在生产过程中的设变、材料的变更、工艺的变更都需要在PPAP中重新提交客户确认。

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