进给量f的计算公式

主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离

多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z

Vf=fn=fz*zn z刀齿数

例：一标准5刃立铣刀以S100转/分速度切削工件，拖板的进给量(F值)是600mm/分， 求Fz实际每刃切削量。

Fz=F/(S*Z)

F，600/(100*5)

F，1.2(mm/转)

扩展资料：

S的确定

进给量与工件变形区中的变形量直接有关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。对圆柱件摆碾时，进给量太小时会产生“蘑菇效应”。为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。

每转进给量的大小关系到设备重量和功率，关系到锻件质量和生产率。在设备允许的情况下，应尽量选用大的进给量。通常摆碾机的进给量为S=0.2～2mm。

参考资料来源：百度百科-进给量

100为刀齿数，单位为r/min。

公式：

进给速度Vf(单位mm/min)：

计算公式：Vf=n·fz·z；(n为刀具或工件转速。单位为r/min，fz为每齿进给量，z为刀齿数)。

扩展资料

意义

进给速度的大小不仅决定了机床加工效率，而且对表面质量有着重要的影响。如果进给速度变化剧烈将严重影响刀具和机床的使用寿命。因此保持高速并且平稳的进给速度对于数控加工来讲显得尤为重要。如何对它有效控制是五坐标数控加工后置处理技术中关键问题之一。

研究现状

对于三轴联动的情况，只需要一个刀位点的运动就可以代表整个刀具的运动，如果F 指令值不变则意味着加工程序的进给速度是平稳的。五轴联动时，由于引入了两个旋转轴，需要外加一个刀位点坐标和一个刀位矢量才能描述刀具的运动，刀轴上各点的实际进给速度是不同的，并且与坐标轴的回转半径有关。

在若干程序段组成的连续运动过程中，如果共用一个相同的F 指令值，反而使实际进给速度不平稳，只有对每个程序段设置各自所需的F 指令值，才有可能保证进给速度平稳。

目前国内后置处理技术总体处于发展阶段，整体水平不高，加上国外对我国的技术封锁和限制，具有自主知识产权的后置处理系统还不成熟。另外商用CAD/CAM 软件没有通过合适的算法对五轴数控加工进给速度进行实时的控制，因而对机床加工精度和使用寿命产生一定影响。

鉴于此，对五轴数控加工进给速度控制技术进行了具体的理论研究和分析验证，得到一种进给速度的实时控制策略，使切削进给速度在满足机床伺服能力的前提下尽量保持加工速度平稳。

参考资料来源：百度百科-机床进给速度

参考资料来源：百度百科-进给速度

1.将华氏温度F变成摄氏温度C.(公式为C=5*(F-32)/9)

input "请输入华氏温度：" to f

?"对应的摄氏温度为：",5*(f-32)/9,"摄氏度"

2. 设s=1*2*3*....*n 求s不大于400000时的最大的n

n=0

s=1

do whil s<400000

n=n+1

if s*n>400000

exit

else

s=s*n

endi

endd

?"n为:",n-1,"s为:",s

3. 输入a和n的值，求s=a+aa+aaa+...+aaa...(n个a)的值

acce "请输入a的傎：" to a

input "请输入n的傎：" to n

he=0

cs=1

zfc=""

do while cs<=n

k=1

aa=""

do whil k<=cs

aa=allt(aa)+allt(a)

k=k+1

endd

he=he+val(aa)

cs=cs+1

zfc=zfc+"+"+aa

endd

?zfc,"的和为",he

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