IE七大手法，八大浪费。指的是什么？

IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分     析。其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽     样法。

八大浪费分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动 作的浪费，搬运的浪费，库 存的浪费，制造过多、过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。  

使用目的

1 防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。

2 动作改善法(动作经济原则) 动改让镇樱法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。

3 5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。

4 双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方。

5 人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨 *** 作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可以善的地方。

6 流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可以改善的地方。

6 工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

扩展资料：

改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别：

1 “改善(IE)七手法” 较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

2 “品管(QC)七手法” 较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的旅扮效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

消除八大浪费

1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。

2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。

3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工坦丛人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。

4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。

5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。

6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。

7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。

8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。

参考资料：百度百科——IE七大手法

参考资料：百度百科——八大浪费

        I E 技术与现场空塌改善

                                          讲师:陈振岗

课程背景

1、当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。中国制造业仍然大而不强，对企业来说需要换道超车，在智能时代迎头赶上。而智能制造离不开基础的管理。

2、工业工程(Industrial Engineering 简称IE)，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术。对制造型企业来说，IE是一门为创新、为智能制造打好基础斗拦圆的一门实用学问。是制造型企业广大管理人员和班组员工必须掌握的一门基础学问。现场改善是基础管理中的重要组成部分，以传统IE为主要工具，以现代IE为重要补充。

课程收益

学员应获得以下几方面的知识和能力:

[if !supportLists]1. [endif]掌握工业工程学科的基本理论、基本知识；

[if !supportLists]2. [endif]了解现代工程管理、费用分析等相关的方法以发现分析现场问题；

[if !supportLists]3. [endif]能分析优化现场工作，为实现企业QCD目标提供支撑

[if !supportLists]4. [endif]能根据所学进行并组织创新改善。

课程对象： 企业生产运营系统的广大管理干部和衡乎骨干员工

课程时间： 1天（6小时）共4节 pm9：00—12：00 pm14：00-17：00

课程形式： 知识讲授、实例辅导、案例分析、小组讨论、互动游戏等

课程纲要

第一单元、生产与生产率管理

[if !supportLists]1、 [endif]企业生产运作概述

[if !supportLists]2、 [endif]企业生产运作与管理存在的问题

[if !supportLists]3、 [endif]生产率与生产率工程

[if !supportLists]4、 [endif]生产率管理与测定

[if !supportLists]5、 [endif]生产率的提高

第二单元、工业工程概述

[if !supportLists]1、 [endif]工业工程的定义、内涵

[if !supportLists]2、 [endif]工业工程与生产率工程

3、工业工程的生产与发展过程

4、工业工程的内容体系

第三单元、工作研究

[if !supportLists]1、 [endif]工作研究的分析技术、步骤

[if !supportLists]2、 [endif]作业测定的方法

3、作业测定的目的和用途

[if !supportLists]3、 [endif]工艺流程分析的步骤

5、流程程序分析概述、种类

[if !supportLists]4、 [endif]流程程序图

[if !supportLists]5、 [endif]流程程序分析步骤

[if !supportLists]6、 [endif]布置和经路分析应用

[if !supportLists]7、 [endif]管理事务流程分析应用

第四单元、作业分析

[if !supportLists]1、 [endif]人-机作业分析

[if !supportLists]2、 [endif]联合作业分析

[if !supportLists]3、 [endif]双手作业分析

[if !supportLists]4、 [endif]动作分析

[if !supportLists]（1） [endif]动作要素分析

[if !supportLists]（2） [endif]影像分析

[if !supportLists]（3） [endif]动作经济原则

[if !supportLists]（4） [endif]秒表时间研究

第五单元、现场管理方法

[if !supportLists]1、 [endif]现场管理的目标与内容

2、5S与目视管理

3、1573法推行5S

4、现场设备自主维护与OEE提升

5、现场物流与线边仓的优化

第六单元、现场的班组建设

1、班组现场管理看板的设计与应用（葡萄园）

2、班组早会的规范

3、现场管理标准作业：走动巡视

4、现场问题暴露

第七单元、现场工作分析与设计

[if !supportLists]1、 [endif]工作分析的方法

[if !supportLists]2、 [endif]固定岗位与流动岗位的设计

[if !supportLists]3、 [endif]如何编制职务说明书

[if !supportLists]4、 [endif]能力模型与多能工培养

[if !supportLists]5、 [endif]现场管理者的综合素质提升路径

[if !supportLists]6、 [endif]强化执行力的有效方法

第八单元、现场改善

[if !supportLists]1、 [endif]PDCA八字循环法

[if !supportLists]2、 [endif]对现场问题的收集管理

[if !supportLists]3、 [endif]现场改善活动的组织

IE七大手法

在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那么那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果拍厅图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那幺IE七大手法是什幺呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什幺IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。

以下是收集来的各种IE七大手法版本：

一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：

1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：

IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

三、台湾公司教材里面的

1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错伏手误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手 *** 作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那幺IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法袭厅隐更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那幺你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：

1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）

2、 IE七大手法的施用对象（5M1E）

3、 IE七大手法使用的主要途径

4、 IE七大手法的功能作用

5、 IE七大手法的目的、目标

6、 IE七大手法的原理

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