plc配料程序

下面列出了配方示例程序的先决条件：

1.一个存储所有配方记录的配方数据块。配方数据块存储在装载存储器中。

2.在工作存储器中存储一个配方副本的活动配方数据块。

有关配方数据块和相应 CSV 文件的详细信息，请参见“配方数据块实例 ”

创建活动配方数据块

1.在“添加新块”(Add new block) 窗口中：

2.在“添加新块”(Add new block) 窗口中，选择“数据块”(Data block)按钮

3.在“类型”(Type) 下拉菜单中，选择您先前创建的“Beer_recipe”PLC数据蠢埋类型。

不需要起始值。在将一个配方从配方数据块传送漏档厅到活动配方数据块时，数据块数据值将置返隐位。在本实例中，活动配方数据块是 READ_DBL 的目标数据并为 WRITE_DBL 提供源数据。下图显示 Active_Recipe 数据块。

背景数据块

指令 RecipeExport ("RecipeExport_DB") 和 RecipeImport ("RecipeImport_DB") 使用的背景数据块是在将指令置于程序中时自动创建的。 背景数据块用于控制指令的执行，不在程序逻辑中引用。

示例配方程序

程序段1REQ 上升沿启动导出过程。CSV 文件由配方数据块数据生成并被置于 CPU存储器配方文件夹。

程序段2捕获 RecipeExport 执行的 STATUS输出，考虑到该指令仅在一个扫描周期内有效。

程序段3REQ 上升沿启动导入过程。 现有配方数据块载入读取自 CPU存储器配方文件夹的相应 CSV 文件中的所有配方数据。

程序段4捕获 RecipeImport 执行的 STATUS输出，考虑到该指令仅在一个扫描周期内有效。

程序5READ_DBL 从配方“Recipe_DB”中复制起始值。 结果值[1]（在 CPU 的装载存储器中）至 Active_Recipe DB 的当前值（在 CPU 的工作内存中）。READ_DBL 执行后，程序逻辑通过在 Active_Recipe 数据块中寻址可以访问配方成分值。

例如，符号地址 ("Active_Recipe".productname) 和 ("Active_Recipe.water) 为程序逻辑提供当前配方名称和用水量。

程序段6运行期间，HMI 设备可以修改 Active_Recipe 数据块中存储的成分值。可以通过执行 WRIT_DBL 存储改进的配方数据。 本例中， Recipe_DB 的全部起始值都用于这一个配方 "Recipe_DB"。 结果值 [1] 被 "Active_Recipe" 数据块中的当前值覆盖。

你可以这样设计，当你上料端有检测信号时，也就是进了一个料，就就让一个初始值为0的整数自加1，下料端有信号时，也就是出了消迅团一个料，就让这个整数自减1，这样如果在上、下检测中间的传送昌扒带能放下几个料这个拿橘整数就应该等于几，比如你上下检测开关中间的传送带能连续放5个料，那么这个整数就应该小于或等于5，如果中间掉了一个，这样这个料就只进没出，相当于中间放了6个料，所以报警的条件就可以设为整数大于5。我这里是西门子的PLC，没有三菱软件没办法发梯形图了

第一步：打开GX Works2软件，新建程序，选择你的PLC型号，然后请选择程序语言为SFC，点击确定，跳出块信息设置。标题不填写，块类型选择梯形图块，点击执行，完成程序第一步建立。

第二步：左边导航栏里，鼠标右键MAIN，点击新建数据，可以继续添加不同的程序块，注意都选择梯形图快。然后点击已经添加的子图块，可以改名为不同的段，这样就可以把不同工序的程序写进各个段落里，使程序清晰明了。

第三步：一般，在一整套程序里，都可以固定的分类为以下几个块。①辅助段：辅助段写手动/自动/寸动的切换，写各个轴参数，各个模块转换的设置，写设备周期计时，产能计数。

②手动段：手动段首先写各个气缸的手动动作，再写轴的手动动作，这里包括轴的SVON，轴的ORG和轴的JOG。

③自动段：自动段可以根据实际情况分成多个自动段落（把洞渣滑多个机构分开写），写各个机构的自动动作，包括在运行时，出现故障，自动模式切换手动模式，处理完故障再返回自动模式启动。

④输出段：在前面各个段落里，不推荐使用Y点直接输出，推荐全部用辅助继电器，然后在这个输出段里面单独用各个辅助继电器来输出Y点。

⑤异常段：异常段里写各个气缸，轴，光纤传感器，温度/压力传感器的检测异常情况。

⑥纳腊料号段：这里写一些设备需要做多款产品梁兆时，各个料号名称的保存和切换，各个需要保存的参数。

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