慢走丝法兰克传输软件设置

对于设定部分，主要分3大部分，软件、电脑以及系统。

一、电脑侧设定；

右击本地连接属性,找到以下画面：

01

设置IP为 192.168.1.200（0-255任意的数字，不要与CNC测定的IP地址相同），子网掩码统一为255.255.255.0

二、CNC侧设定

按【SYSTEM】键，再按扩展键若干次，按【公共】软键按钮进入以太网参数画面：

程序传输软件

进入以太网设定画面后，再按【 *** 作】按键：

按【内嵌/PC】软键，选择内置板（内嵌网口），在按【再启动】、【执行】软件。然后按软件【公共】，如上图所示。可根据实际情况设定CNC测得IP地址，推荐第一台设定为192.168.1.1 第二台设定为192.168.1.2 以此类推，方便数据的管理。再按软件【FOCAS2】，进入以下画面：

01

设定TCP和UDP端口，以及时间间隔，通常TCP端口为8193，UDP端口为8192，时间间隔根据市局需要设定，一般来说设定10秒钟即可，完成以上设定后，系统设定就完成了。

三、程序传输软件设定

安装FANUC程序传输软件，然后在程序启动中选择会话设定选项，进入会话设定画面后，在机床信息栏中选择目前连接的CNC类型。

01

在选择程序存储器一栏中进行设定IP地址，TCP端口号：

01

注：以上IP地址需要与系统上的IP地址相同。

会话设定完成后，在程序中选择以太网程序测试选项

01

三、程序传输软件下载地址：点击下载

This post was last modified on 2022年3月7日 下午1:02

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CNCFANUCFANUC程序FANUC程序传输FANUC资料FANUC连网FOCASFOCAS2SYSTEM以太网发那科资料程序传输工具程序传输软件

6年 AGO

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每天进步一点点。问题有了，方法总会有的。人与人之间的差别在于你只看到别人的成功，看不到别人的努力。

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fanuc程序传输软件能用于cnc数据的字符。

1、将fanuc的I，O通道设为4。

2、选择DNC模式。

3、选择存储卡一览显示画面，输入需运行的字符即可。

国内DNC软件在功能上、程序传输稳定性上、系统集成上、系统后期维护、开发等等诸多方面均不比得过国外的DNC软件。

作为车间信息化建设过程中最基础的应用，盖勒普DNC系统成为数控编程人员、工艺人员及数控机床 *** 作工不可或缺的“车间助手”。DNC系统不仅帮助企业解决了最根本的程序传输和管理问题，缩短了生产准备时间、提高了设备效率，更为企业打造“数字化工厂”铺好了基石。

一、盖勒普DNC系统帮助企业实现什么？

1.实现车间的完全网络化管理，为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统，消除车间数控设备之间的信息孤岛。彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，全面实现数控设备的集中管理与控制。

2.NC程序管理更加规范化。盖勒普DNC系统完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，实现对NC程序全生命周期的跟踪管理。

3.大幅提高数控设备利用率，减少数控设备准备时间。盖勒普DNC系统方便、可靠、全自动的NC程序传输功能，可最大程度地提高数控设备的有效利用率。

4.产品质量得到进一步提高，明显降低产品废品率。盖勒普DNC系统可从最大程度上避免程序错误，从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。

5.明显降低工作人员的劳动强度。服务器端无人职守、设备端全自动远程传输， *** 作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作，明显减少了 *** 作者因程序传输而在车间现场来回奔波的时间。

6.车间现场更加整洁。盖勒普DNC系统实现了NC程序的集中管理与集中传输，车间现场不再需要大量的台式计算机及桌椅板凳，取而代之的是少量美观大方的现场触摸屏，整个车间显得更整洁，更符合车间精益生产管理的要求。

7.车间生产现场的通讯数据与企业的第三方信息化管理系统集成应用（如：MRPII/ERP/MES/MDC/PDM/PLM /CAPP/CAD/CAM），达到真正高效即时的数据共享。

8.为企业进一步数字化工厂的建设预留接口，搭建一体式的智能化车间网络管理平台。

二、DNC系统实施前的准备工作

1.摸清数控设备状况：①对现有数控设备品牌、型号、数控系统进行梳理；②对现有数控设备通讯接口情况进行检查；③对现有数控设备功能进行核实。

2.了解企业生产现状。实施DNC系统，需要正确的了解企业的实际生产情况，掌握企业自身的特点，因地制宜、因企而异的制定实施策略，是系统成功于否的关键。

3.需求调研与项目可行性分析

①需求调研。企业实施DNC系统的目的是什么？是需要解决数控设备较多时的程序传输的瓶颈问题？还是需要对数控设备进行集中式的管理？这些问题，都是建立在需求调研上的。

②可行性分析。获取了不同来源的需求后，企业需要结合车间现场的数控设备状况、企业生产特点等因素做出全面的分析判断，进行DNC项目的可行性分析。

4.实施策略。按阶段制定目标，优先应用企业最迫切的，同时具备实施条件的DNC功能。对于暂不具备条件的部分，制定对应的中期、远期目标，并对实现的充分必要条件进行说明。

三、DNC项目的实施步骤

DNC项目的实施主要包括以下四个阶段：

1.项目施工：对DNC系统的软硬件进行安装，对车间现场进行布线和联网，连接数控设备等。

2.系统测试：对连接好的DNC系统进行测试，包括单点传输测试和综合传输测试，测试管理流程是否通畅、逻辑是否正确等，最终生成测试报告。

3.人员培训：项目实施后期，对企业所有DNC系统的使用人员，如：设备 *** 作人员、工艺人员、系统管理员等进行综合的DNC系统应用培训。

4.项目验收：对整个项目进行验收，除现场检查外，还要对项目报表资料进行核对，签约验收协议。

四、DNC系统与其他系统的集成

盖勒普DNC系统内嵌生产现场及工位数据采集和设备状态监控数据流接口通道，支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。企业MES系统的生产现场数据采集可以实现通过DNC网络直接进入数据库进行存储。目前盖勒普 DNC系统是国内唯一能够与MRPII/ERP/MES等有真正数据集成技术能力和应用案例的DNC系统。

盖勒普DNC系统实现了对数控设备的联网控制，改变了原有数控设备的管理模式、生产模式、工作模式和加工模式，达到了使车间数控设备增效的作用。统一可集成的基础网络平台建设，必将助力企业打造成为一个真正的“数字化工厂”。

盖勒普 DNC全球市场占有率60%以上，全球20多年技术沉淀，在中国近14年的项目实施经验，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有丰富的成功案例。适用于各大制造行业，尤其在航空航天、军事工业、兵器制造、装备制造、机械制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、电器制造、模具工业、电子科技、教育机构等领域已占据遥遥领先的地位。

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