什么是精密点检，都有哪些内容？

精密点检是指用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试，调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较，判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
精密点检由专职点检员提出要求在技术人员的协助下完成，根据设备状态或异常情况，以及劣化倾向管理的需要提出计划，因此，它是不固定周期，也不固定设备对象，随机进行的。其内容有如下几方面：
(一)定期精密点检
定期精密点检是点检员根据设备劣化倾向管理项目的需要提出精密点检计划表，在技术部门专业技术人员的协助下完成。有关检查或测定的数据由点检员随机记录，并记入设备档案资料，点检进行自身比较，对劣化倾向性作出判定，以便制定出合理的设备维修计划和劣化零部件的更换计划。
对于使用的精密点检仪器也需进行定期标定，以保持其完成可靠测量精度的稳定，不因仪器精度而影响被测部位数据的正确性。例如齿轮箱齿轮磨损摩擦的铁谱分析，高功率风机轴承的振动测定等等。
(二)不定期精密点检
不定期精密点检是指设备在异常或潜在故障苗头时所进行的异常诊断。这种点检也是由点检员在平时观察信息和点检作业活动发现设备有异常情况时随机提出的，必要时陪同技术部门专业技术人员共同测定。例如振动异常的精密测振，预测故障采用识别技术找出原因，观察其发展；采用精密诊断技术进行精确的定量检测和分析，找出故障位置、原因和数据，以确定相应的对策措施，解决定期点检中疑难杂症。
(三)设备故障(事故)调查
主作业线设备或其他重要设备发生故障(事故)时，对设备进行全面调查，了解情况，寻找造成故障(事故)的原因，并进行分析研究，提出防范措施和恢复对策，决定故障(事故)的修复方案。
因调查故障(事故)的需要，必要时可以对故障(事故)设备进行解体检查，测定故障部位和故障机件的损坏情况，做进一步分析。
(四)设备综合性调查
由于维修方面的需要，为获得问题设备的解决方案以及判断更新时间，而进行的综合性调查。特别对故障多发性的设备，重复性故障的部位，劣化倾向性很严重的设备以及有些已无修复价值的设备，都可以采用这种综合性调查，包括设备的性能测定、精度校验等等。
(五)检修施工(记录)试运转会合
设备在经过重大或综合性修理后，为确保全面的施工实绩记录以及在完工后的试动转情况，在试运转中进行的精密测定。或由于合同规定的需要(包括检修或新设备投入使用等)，而进行的试运转精密测定。
(六)购入零部件的管理检查
对于新购入的备用品设备或零部件备品，以及在改进设备更新中订购的设备，特别是在提运或入库时以及使用前，必须进行质量的验收检查。对于有精度要求的整机设备要进行精度合格与否的验证判断，必要时要进行设备的性能、功能考核，以使设备及零部件在投用前具有良好的本机体质量。

1）正确选择设备的检修部位。2)确定检查的项目和内容。3）确定正常、异常的标准。4）确定检查方式5）确定检查周期、检查者、检查计划表。6）确定点检记录方式、检查路线。7）确定检查结果的处理和反馈程序等。

以士翌无线点检系统的设计为例，
1、设备工程师负责点检计划的下达，以及 *** 作工的培训
2、 *** 作工负责日常点检工作，并将点检结果上传到服务器
3、设备工程师根据点检的报警，以及振动、温度的趋势，判断哪个设备有可能有隐患
4、设备工程师使用精密点检设备，对设备进行全面的检查
5、对于有隐患的设备，设备工程师将检查结果上传到服务器，然后系统会自动提醒维修人员进行维修。

1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。
4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。
5、设备有无漏油，温度过高等情况。
6、设备上的水管及接头有无漏水现象。
7、设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
8、设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中。

日常点检是指每天对设备的关键部位的声响、振动、温度、油压等运行状况通过感官进行的检查，并将检查结果记录在点检卡中。
日常点检作业活动是设备点检的基础作业，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方法。生产岗位 *** 作工(或岗位维修工)根据点检标准在开展点检作业活动前先编制好日点检作业卡或周点检作业卡。按照已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检检查。具体作业内容如下：
(一)清扫
整洁是设备可靠运转的基本条件，清扫是指擦去设备上的灰尘和污物。机械的运动部位与油压系统、电气控制系统常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音等潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。
清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的作业活动。
(二)点检
岗位 *** 作工根据点检标准在点检作业前编制好日点检作业卡和周点检作业卡，按已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检，并做好记录。当发现设备有异常现象时，应将情况记入作业卡中，需紧急处理的应及时处理，自己不能处理时需尽快通报岗位维修工进行处理。处理结果应详细记入作业卡或 *** 作日志以便进行交接。
生产岗位 *** 作人员的日常点检，工作量大，连续性强，是点检工作的重点，也是点检制基础。这部分点检按照规定的点检项目和内容，天天循环往复进行。
(三)加油脂
加油脂是指应及时加满设备的充油脂部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场出现中继罐、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。
另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。同时必须对加油脂的部位检查其油位和油量，做到及时添加和及时更换。做好自己应做的给油脂工作。
(四)紧固
紧固是指防止设备连接件松动和脱落，设备中用以防止连接部位相互松动与脱落的紧固件，常用螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械连接部位的松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及其他连接件，小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落，往往就是这种振动影响的结果。实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有60％是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。
经常紧固设备连接件螺栓和螺帽是防止松动、脱落故障的有效举措，因为螺栓和螺母的松动在设备的潜在缺陷中占有相当大的比例，而防止故障是不能忽视的作业活动。
(五)调整
简易的调整作业是岗位 *** 作人员必须具有的技能。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是 *** 作人员合理使用设备、正确 *** 作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整(即d簧的松紧和制动间隙的调整)以及设备工作环境的温湿度控制调整、螺栓松弛调整、油压失常调整等等。
(六)整理和整顿
整理是明确 *** 作工管理的对象，包括物品和工器具，做到简化、改善管理对象。必须根据顺序书的要领 *** 作设备，正确 *** 作和合理使用设备，并遵守 *** 作者的 *** 作事项，能确认影响产品质量的设备精度。
整顿就是遵守标准，特别是在设备的 *** 作标准上遵守管理标准，对现场的物件进行标准化、机具、工件及计量装置的机能确认，提高 *** 作设备的技能。
(七)简单的维修和更换作业
简单的小维修由岗位 *** 作人员来完成，对于设备的正常运转来说， *** 作人员熟悉设备，掌握设备是一个有效的条件。这样做可以使生产 *** 作人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由 *** 作者来完成。同时可以把排水任务也交给他们来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。

---