梯形螺纹宏程序编程时扣尾倒角怎么办

1：m为精车螺纹的次数，必须输入二位数，数值为00--99，但通常选择精车二次，所以编程时m一般用02，

2：r为螺纹退尾时的倒角宽度，也是二位数，一般情况下无须倒角，所以就输入00，

3：a为相邻二牙螺纹的夹角，也是二位数，说白了就是螺纹的角度，你这里应该是60度，所以就输入60，

4：Δdmin为粗车螺纹时的最小切削量，千进位，也就是说1mm为1000，一般可选择01mm或020mm，编程时应该写成100或200，这个数值选择得越大，走刀的次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。

5：d为螺纹精车余量，单位mm，一般可选择02作为精车余量，

6：i螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输

7：k为牙型高度，千进位，一般可用06牙距，这是个参考数值，随时可以根据切削情况修改，这里可选3600，如果螺纹规不能通过就再加大，反之减小，当然也可使用刀补解决，

8：Δd第一次切深，千进位，初步选05mm即500，这个数值越大切削次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。

9：F后的I为英制螺纹，这里就不管了，直接F6

10：X为螺纹终点，即底径，前面选的单边深36，那么X最终的底经250-72=2428

11：Z螺纹的长度，假设这里的螺纹长度为70mm

最后把上述数据写入指令格式中即可：

G76 P020060 Q200 R02；

G76 X2428 Z-70 P3600 Q500 F6；

内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait 编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同 1、内梯形螺纹加工程序： G54G99 M3S100 T0101 G0Z3 X33 #101=02; 每一刀的的深度（半径） #102=4 梯形螺纹的深度（半径） #103=1 分层切削的次数 N90 G0U[2#101#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3+[#102-#101]0268+A]； A是槽底宽-刀尖宽的一半 X33 U[2#101#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3-[#102-#101]0268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°） X33 U[2#101#103] G32Z-32F7 G0X32 G0Z3 X33 #102=#102-02 #103=#103+1 IF[#103LE20]GOTO90； G0Z100 M5 M30

1/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要）

1/2NPT螺纹参数：每英寸（254mm）长度14道牙(螺距为1814mm），螺纹有效长度132mm，测量基准面内的大径是20955mm，小径是18631。

编程如下（程序是电脑自动生成的）：

%

O0001(05NPT)

T0101

G97 M3 S500

G0 X500 Z500

X250 Z20

G71 U20 R05

G71 P1 Q2 U02 W01 F025

N1 G0 X20456

G1 Z0012

X21392 Z-14981

X250

N2G40

G0 Z1012

X20394

G1 X20456 Z0012 F02

X21392 Z-14981

X21456 Z-15981

G0 X2000

Z2000

M1

T0202

G97 M3 S400

X500 Z500

X250 Z30

Z1179

X22384

X19994

G32 X21006 Z-14994 F1814

G0 X23394

Z1179

X22384

X19608

G32 X20618 Z-14994

G0 X23394

Z1179

X22384

X1922

G32 X2023 Z-14994

G0 X23394

Z1179

X22384

X18832

G32 X19844 Z-14994

G0 X23394

Z1179

X22384

X18444

G32 X19456 Z-14994

G0 X23394

Z1179

X22384

X18058

G32 X19068 Z-14994

G0 X23394

Z1179

X22384

X2000 Z2000

M30

%

1／2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要）

这个也要数控加工的话。。。。。那还要丝锥干什么用啊。。。那幺小的孔，刀子没强度，多刀加工不如攻，当然也不排除你要的精度高。

跪求以下参数： 第1：数控加工中心对螺纹孔加工的程序代码？

加工中心加工螺纹孔一般可以使用孔加工固定循环指令G84(右螺旋）、G74(左螺旋），用丝锥攻丝。根据机床的功率大小，一般小于M24。大螺纹孔可使用螺纹铣刀用G02、G03螺旋插补指令进行螺纹铣削，外螺纹也可以加工。具体指令格式请查阅编程使用说明书，一、两句话说不明白。

数控车床车蜗杆加工的程序

建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚； 比如大径； 轴向齿厚；法向齿厚；车削深度； 刀具的螺旋生角的角度。算清楚。

最好的方法就是用G92程序。 因为稳定。 加工时间短。

分层走到； 比如大径50 先车削到47 ； 然后该边Z轴。 逐渐车削到指定的尺寸。 用这种方法是最稳定的。

还有就是用G76 但是跟G92没差多少。 而且G76不稳定。 容易乱扣。

还有就是用子程序；后是宏程序。 这两种方法不建议你用。

华兴数控上。3/8-18NPT螺纹的程序怎么编。

可以这样编程：

G00 X14797 Z20

G87 X17055 Z-。。（输入此螺纹标准有效长度） K18 I5 R225 L

K表示螺距 英制为每英寸牙数；公制G86内为螺距

I表示退刀量

R表示牙高

L表示粗车次数

用数控车车端面螺纹的程序

FANUC系统可以这样做

O0020

T0101

S500M3

G0X80Z0

G92X10Z-03F3

Z-5

Z-1

Z-13

Z-15

Z-18

Z-2

G0X100Z100

M30

%

1/2NPT内螺纹，材料F316L,数控加工多少转速合适？

不锈钢建议800转

钢筋加工的程序

钢筋加工 要看加工什么构件了。原料大概就是 盘条 或 直条，然后根据图纸下料，再将这些材料进行加工，弯箍或者折弯。再后来焊接，绑扎等。

现在自动的弯箍机，折弯机在逐渐普及。还有调直剪切机，大型 小型的棒材剪切生产机械。我们公司四天津建科机械制造有限公司。

天津建科是从95年开始进入钢筋自动化加工行业，这10几年里我们的技术队伍不断扩大，专业研发并生产建筑、铁路、公路、核电站、畜牧业以及各钢筋加工配送基地所应用的多种钢筋自动化加工机械，且取得近350项技术专利，并随着市场的不断认可和赞许，稳稳占据了我国95%的市场，也远销于60多个国家和地区。这几年，随着国家大力提倡钢筋标准化的前提下，在一些高速、高铁和房建的项目上应用越来越广，正在逐步取代老式的加工方法，速度非常的快。从剪切、弯曲、冷轧到现在比较高端的桁架制造，我们可以提供全套的高效率和高产品标准化的钢筋加工机械。尽管专业做这类设备的只有我们一家，我们一直都秉着与自己竞赛的精神，并给自己制定苛刻的要求来提高技术、售后服务和设备后期保障的。目的就是让钢筋加工变得简单而高效，做让所有企业都买得起的设备。

西门子数控加工螺纹怎么编程序

车完第一个螺纹以后 车第二个螺纹的时候起点与第一个螺纹相差一个螺距的距离就可以了！终点不变！ 这样车出来的就是双头了 记住是螺距不是导程 要不然车出来还是一个螺纹！

请问 数控加工程序比如1和2的程序跳来一排了该怎么才能把2的程序搬下

这个还要算坐标点,比较费时,你先把坐标值搞清楚。 然后用G73编程即可。 华中数控车可以用G71加工。

这么小的螺距不用宏程序，你要是想看格式我可以给你写一个

#3=2(螺纹头数)

#1=360000/#3

N1 G00X45Z8

G92X39Z-40F4Q#2

X38Q#2

X376Q#2

G00X45

#3=#3-1

#2=#2+#1

IF[#1NE0]GOTO1

G00X200

M30

我就打个比方吧！如下：

例：长30 公称直称12

T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

G00 X38 Z5；快速走到起刀点

M08；开冷却

#101=12公称直径

#102右边借刀量初始值

#103导程

#104=02；每次吃刀深度，初始值

SQRT[1111-#104#104/2]

N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

G92 X[#101] Z-30 F#103；右边加工一刀

G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

G92 X[-#101] Z-30 F#103；左边加工一刀

#101=#101-#104；改变加工直径

#102=#102+SQRT[1111-#104/2#104/2]

IF[#101 LT 10] THEN #104=01；小于34时每次吃刀深度为01

GOTO 1；

M05；主轴停

M30；程序结束

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