华中数控g76的编程实例

具体如下：

1、零件图纸工艺分析

该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。

2、装夹方案

以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端采用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80（伸出长度要大于切断长度）

3、加工路线

1）外圆车刀T01用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工

2）3MM割刀T02切槽至尺寸要求

3）60度螺纹刀T03用G92加工螺纹至尺寸要求

4）T02 3mm割刀倒角及切断

5）调头，找正夹紧，平端面至尺寸要求！

4、加工路线，红色为外圆粗精车，绿色切槽及切断，蓝色螺纹

5、程序解析

                                                          图一

                                                         图二

6、G99M03S600T0101

G01X42Z2F2      //G00X42Z2;

G71U2R1;

G71P1Q2U05W00F02;  

N1G01X6;

Z0;

G03X20Z-7R7;

G01Z-11

X228

X268Z-130

Z-30

X280

Z-43

G02X380Z-480R5

G01Z-60

N2X420

G70P1Q2S800F01

G00X100Z100

M05

M00

G99M03S600T0101

G01X42Z2F2    //G00 X42Z2

G70P1Q2S800F01

G00X100Z100

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X420Z-300F20

X300 F006

X230F006

X42F20

G00X1000Z1000

M05

M00

G99M03S400T0303

G01X42Z-90F20

G92X259Z-280F20    //G92中F为螺距值

X253

X247

X244

X244

G00X1000Z1000

M05

M00

G99M03S400T0202

G01X420Z-631F20

G01X34F006;

X42;

Z-621;

X38;

X36Z-631;

X40F006

X420F20

G00X100Z100

M30

高级数控编程:子程序调用及编程举例

一次装夹加工多个形状相同或刀具运动轨迹相同的零件，即一个零件有重复加工部分的情况下，为了简化加工程序，把重复轨迹的程序段独立编成一程序进行反复调用， 这重复轨迹的程序称为子程序，而调用子程序的程序称主程序。

子程序的调用

子程序的`调用方法如图1-2所示。需要注意的是，子程序还可以调用另外的子程序。从主程序中被调用出的子程序称一重子程序，共可调用四重子程序，如图1-3所示。

 

在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序方法一致。

格式：M98 P L ;

说明：P：子程序名;

L：重复调用次数，省略重复次数，则认为重复调用次数为1次;

例：M98 P123 L3;

表示程序号为123的子程序被连续调用3次，如图1-4所示。

子程序中必须用M99指令结束子程序并返回主程序。

应用举例：

加工如图1-5所示轮廓，以知刀具起始位置为(0，0，100)，切深为10mm，试编制程序。

图1-6

相关知识点：

●在使用子程序编程时，应注意主、子程序使用不同的编程方式。一般主程序中使用G90指令，而子程序使用G91指令，避免刀具在同一位置加工。

●当子程序中使用M99指令指定顺序号时，子程序结束时并不返回到调用子程序程序段的下一程序段，而是返回到M99指令指定的顺序号的程序段，并执行该程序段。

编程举例：如图1-6所示。

子程序执行完以后，执行主程序顺序号为18的程序段。

;

G99（每转进给）

G0 X200 Z100（快速移动到安全位）

T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）

M03 S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）

G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）

G71 U3 R05 F02（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀05MM，速度02MM/R）

G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）

N1 G0 X30（循环开始以后的第一阶段）

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140（循环结束的最后一阶段）

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位）

T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）

G0 X200 Z100 S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）

X30 Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）

G92 X298 Z-48 F15（车螺牙，X轴牙底径298，Z牙长48MM，牙距15MM）

X296

X294

X292

X29

X288

X286

X284

X283

X282

X281

X2805

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位置）

T0303（换3号割刀，执行3号刀补）

G0 X200 Z100 S200（快速定位，转速200R/MIN）

X110 Z-84（移动至割槽循环开始位置）

G75 R05 F008（G75割槽循环，R——每次退刀05MM，F——每转进给008MM）

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）

M09（关水泵）

G0 X200 Z100 M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）

T0101（换1号刀）

M30（程序结束）

数控机床的步骤

1) 分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

2) 数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3) 编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

4) 程序输入

5) 程序校验与首件试切

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