发那科换刀原点参数

发那科换刀原点参数？答:发那科换刀原点参数:FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必需重新设原点，并且在原点丢失后，第二参考点也需重新设定，否则换刀会出问题。涉及的参数包括：1815（原点设定）、1320（正限位）、1321（负限位）、1241（第二参考点）。1815号参数中可以看到APC（是否使用绝对编码器）、APZ（机械位置与原点位置是否重合）参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。具体原点设定步骤如下：

1、在驱动器上先插上新电池。

2、对于三轴机床将1320号、1321号X\Y\Z参数先记下来，然后将1320。

发那科9000需要修改的参数包括：加工相关参数、运动相关参数、系统控制参数、软件辅助参数，具体如下。

1、加工相关参数：如轮廓加工、铣削、钻孔等加工方式的加工速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。

2、运动相关参数：如加工机床的主轴转速、快移速度、定位精度等参数。

3、系统控制参数：如系统运行模式、程序循环方式、自动换刀方式、数据输入输出设置等参数。

4、软件辅助参数：如坐标系旋转、工作零点坐标设置、语言选择等参数。

No1602#4：自动拐角减速功能。减速参数为： No1602#4：自动拐角减速功能。设为0时按角度控制，设为1时按速度差控制；No1779：自动拐角减速的2个程序段间的临界夹角（先行控制用）。基于fanu0 系统的自动拐角倍率功能的应用在fanu0系统中，自动拐角倍率功能应用于fanu0系统中。为避免此种情况，可设置参数1710，用于指定内圆弧切削时的最小减速。

3190#6(CH2)设成1。1、首先在MDI方式下，按软键盘上的SYSTEM。2、其次在参数画面下将参数3190#6(CH2)设成1。3、最后断电重启，画面上的文字转换成中文即可。

1、进入系统面板到PMCMNT到数据到将D499置为1。

2、SET到 *** 作到MAGJOG到置为开此时可以手动调整刀库，但需确保Z轴在机械手上方。

3、MDI模式下执行M19，刀库定向。

4、系统到诊断到记录445参数值。系统到参数到4077将445数值写入。

5、看机械坐标值，并将Z轴机械坐标值负01写入参数6930，将Z轴机械坐标值正01写入参数6950和69516）置D499为0，将MAGJOG改置为关7在MDI模式执行T1，M6，T2M6。刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。

呵呵~这个很简单不过还要根据你的机床型号来看的。一般都是通用的，只有小部分是机床自带的。1M00--程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切 *** 作。即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。2M01--打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。3M02--程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最后一段。4M03、M04、M05--主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变;反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M03、M04、M05均为模态指令。要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。5M06--主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。6M07、M08、M09--冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51(M50、M51为3号、4号冷却液开)。且是缺省值。7M30--程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。8M98、M99--子程序调用与返回指令M98为调用子程序指令，M99为子程序结束并返回到主程序的指令。G00-快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例:G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01-直线插补 格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例:G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02-逆圆插补 格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明:(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 (2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注:过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 (3)G02也可以写成G2。 例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__ 说明:(1)不能用于整圆的编程 (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度; “-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。 (3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 例:G02 X60 Z50 R20 F120 格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__ 格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同 G03-顺圆插补 说明:除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 G04-定时暂停 格式:G04__F__ 或G04 __K__ 说明:加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是001秒到300秒。 G05-经过中间点圆弧插补 格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明:(1)X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09-进给加速/减速 格式:G08 说明:它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%， 如要增加20%则需要写成单独的两段。 G22(G220)-半径尺寸编程方式 格式:G22 说明:在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230)-直径尺寸编程方式 格式:G23 说明:在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。 G25-跳转加工 格式:G25 LXXX 说明: 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26-循环加工 格式:G26 LXXX QXX 说明:当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定。 G30-倍率注销 格式:G30 说明:在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。 G31-倍率定义 格 式:G31 F_____ G32-等螺距螺纹加工(英制) G33-等螺距螺纹加工(公制) 格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 说明:(1)X、Z为终点坐标值，F为螺距 (2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 (3)X值的变化，能加工锥螺纹 (4)使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G50-设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速 格式:G50 S____Q____ 说明:S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54-设定工件坐标一 格式:G54 说明:在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55-设定工件坐标二 同上 G56-设定工件坐标三 同上 G57-设定工件坐标四 同上 G58-设定工件坐标五 同上 G59-设定工件坐标六 同上 G60-准确路径方式 格式:G60 说明:在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) G64-连续路径方式 格式:G64 说明:相对G60而言。主要用于粗加工。 G74-回参考点(机床零点) 格式:G74 X Z 说明:(1)本段中不得出现其他内容。 (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。 G75-返回编程坐标零点 格式:G75 X Z 说明:返回编程坐标零点 G76-返回编程坐标起始点 格式:G76 说明:返回到刀具开始加工的位置。 G81-外圆(内圆)固定循环 格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明:(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“-”，反这为“+”。 (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如:有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后，刀具停止在终点上。 例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程: 1:G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削: 2:G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止: 3:G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4:G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 G90-绝对值方式编程 格式:G90 说明:(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91-增量方式编程 格式:G91 说明:G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 例: N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92-设定工件坐标系 格式:G92 X__ Z__ 说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 G94-进给率，每分钟进给 说明:这是机床的开机默认状态。 G20-子程序调用 格式:G20 L__ N__ 说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。 G24-子程序结束返回 格式:G24 说明:(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。 编辑本段实例 例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名:P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331-螺纹加工循环 格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明:(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示: 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子: M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r15 p5 G0 z0 M05 编辑本段注意事项 补充一下: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点(经过中间点) G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40:取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环 9、车削加工:G70、G71、72、G73 G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削，径向粗车循环 G73:仿形粗车循环 10、铣床、加工中心: G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环 G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环 G85:铰孔 G80:取消循环指令 11、编程方式 G90、G91 G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

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