求求 普通车床加工螺纹的步骤 *** 作杆的拜托各位了 3Q

螺纹的车削步骤 （1）了解需加工螺纹的种类（公制、英制等）。 （2）确定螺纹的参数。 （3）根据参数计算出螺纹内、外径的公称尺寸（注意公差） （4）确定所需的螺纹刀具及几何角度。 （5）进行刀具的装夹。 （6）选定加工螺纹的传递路线（传递方式）。 （7）根据螺纹参数（螺距）确定机床各手柄的相应位置及挂轮对数。 （8）确定何种方法进行 *** 作：提刀法或正反车法。 （9）根据阶梯进刀的原则，计算确定进刀深度。同时选择一种适合的进刀方法如直进法、斜进法或左右切削法。 （10）开启机床进行试刀切削，检查被加工螺纹螺距是否正确。 （11）车削螺纹 （12）检测螺纹。

求采纳

G92 是螺纹车削指令，X288 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X284 是第2刀车到的尺寸，X282 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(054X2螺距)，55度螺纹的外径是-(065X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X295 Z-25 F20 X291 X288

X285

X283

X281 X279 X2784 X2784(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100

扩展资料：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：

数控车床管螺纹编程实例如下：

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。

根据标准可知，其螺距为2309mm（即254/11），牙深为1479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、07 mm 、06 mm 、04mm、026mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控编程如下：

%0001

n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）

n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）

n5 g80 x61117 z-40 i-1375 f80（加工锥螺纹外径）

n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）

n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）

n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）

n9 g82 x59494 z-30 i-1063 f231（加工螺纹，吃刀深1）

n10 g82 x58794 z-30 i-1063 f231（加工螺纹，吃刀深07）

n11 g82 x58194 z-30 i-1063 f231（加工螺纹，吃刀深06）

n12 g82 x57794 z-30 i-1063 f231（加工螺纹，吃刀深04）

n13 g82 x57534 z-30 i-1063 f231（加工螺纹，吃刀深026）

n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）

扩展资料：

由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。

数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在 *** 作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。

1、加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知。如果利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。

2、“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，容易 *** 作。

首先确定是在什么机床上加工，各种机床的加工方法都有些许差别：比如钻床，车床、镗床……以钻床加工少量螺孔工艺为例，普通钻床定位误差较大，一般都是将一个孔加工完成后再做另一个孔，以保证孔的形位精度：1，首先确定螺孔的中心位置，比如划线、样板、钻模……2，以划线为例，先钻螺纹底孔。

3，扩孔。

4，锪孔

加工直径最大的沉孔。5，攻丝。6，加工下一个螺孔。

车床一般加工轴端螺孔，就要以外圆为基准确定

中心孔位置，然后在钻扩攻丝。坐标镗床可以方便的定位，所以，先打所有孔的中心孔，然后再钻所有孔的底孔，在扩所有孔……，减少换装刀具的时间，提高效率。机械加工千变万化，不要拘泥于一种单一工艺，要综合多方面的因素，制定最适合自己工作环境的加工方法。

数控车床加工螺纹编程：

<1> 外螺纹 例：螺纹（20x075）螺纹要求长度（5）

程序：

G00 G97 S700 M03;

T0101 M08;

X220 Z20;

G92 X200 Z-50 F075（F螺距075）;

X1985（一次车削015）;

X197;

X1955;

X193;

X1924;

G00 Z500 M09;

M05;

G28 U0 W0;

M30;

<2> 内螺纹 例：螺纹（20x075）螺纹要求长度（5）

程序：

G00 G97 S700 M03;

T0101 M08;

X185 Z20;

G92 X194 Z-50 F075（F螺距075）;

X1955（一次车削015）;

X197;

X1985;

X1995;

X200;

G00 Z500 M09;

M05;

G28 U0 W0;

M30;

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