线切割中如何编键槽的程序

我用的是CAXA的软件,你说的应该是圆已经车好了,然后用线切割加工键槽

首先可以把圆的尺寸画出来,然后给出要割的键槽尺寸,知道尺寸后画个矩形,图画好后计算加工轨迹,穿丝点可以选择在圆的中心,然后生成3b代码就可以了

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示槽，工件材料为45钢。

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1．图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备

零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．选择刀具

现采用φ10㎜平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量

切削用量具体数值应该机床性能、相关手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（ *** 作与前面介绍数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序

按该机床规定指令代码和程序段格式，把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜

N0040 G20 N01 P1-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02 ；主程序结束

N0010 G22 N01 ；子程序开始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消

N0160 G24 ；主程序结束

在G75内孔切槽加工中，需要用到G75循环指令。下面是一份简单的G75内孔切槽加工程序框架，可以根据实际零件尺寸和加工要求进行调整：

O0001（程序号）

N10 G90 G54 G17

N20 G21

N30 T1 M06（切削工具）

N40 S1200 M03（主轴转速）

N50 G43 H01 Z50（刀具长度补偿）

N60 G00 X0 Y0

N70 G01 Z-5 F200（快速下刀）

N80 G75 R5 （循环开始）

N90 X20 Y0 Z-5 J5 I0 P200 F200

N100 X20 Y20 Z-5 J0 I-5 P200 F200

N110 X0 Y20 Z-5 J-5 I0 P200 F200

N120 X0 Y0 Z-5 J0 I5 P200 F200

N130 G75 P1 Q4 （循环结束）

N140 G00 Z50（快速抬刀）

N150 M05 M30（主轴停止，程序结束）

上述程序中，N80到N130行是G75循环指令的部分。其中，R5表示圆弧半径为5mm，P1表示起点编号，Q4表示结束点编号，即切割孔的四个点。J、I分别表示圆弧的目标点相对于起点的偏移量，P表示目标点编号，F表示进给速度。

注意，以上只是一个简单的程序框架，具体的加工程序需要根据实际的加工要求和机床设备进行调整和优化。此外，加工前还需要进行充分的安全检查和设备调试，以确保加工过程的安全和精度。

你是什么材料你没说，不过按你说的意思，肯定是先6MM开到位再退出来偏移之后扎下去的，这样的话切削刃是槽刀的底刃，而不是你第一次说的到底部之后用侧刃切削，对材料和刀具的受力都是好的！槽刀设计出来大多是用底刃加工，只有在易切削材料的时候才会横走，节省时间，比如铜铝材，但效果还是不如退刀再进！难加工的材料可以扎一半退一下，断屑拍屑好一点！

键连接是一种常用的连接方式，目前在内孔键槽加工领域，主要的工艺方法有两种：第一种是利用插床进行插键，这种方法的优点是效率高，成本低，适合专业化、批量化生产，缺点是需要专用设备；第二种是使用直角铣头安装在立式加工中心上加工内孔键槽，好处是比较灵活，特别适合两端不同的盲键槽，缺点是立式加工中心用直角铣头价格较高，且直径在100mm以内的内孔上无法铣削。这两种工艺，在单件或小批量生产小孔径上的键槽时都不适用。

压圈平面循环拉槽是一种机械加工工艺，需要使用特殊的机床进行加工。如果您需要编写相应的程序，需要考虑以下几个方面：

机床控制系统：压圈平面循环拉槽需要使用数控机床进行加工，因此需要编写相应的机床控制程序。

CAD/CAM软件：在编写机床控制程序之前，需要使用CAD/CAM软件设计出要加工的零件模型，并根据加工要求生成相应的加工程序。

G代码：数控机床的控制程序通常使用G代码进行编写，因此需要了解G代码的语法和使用方法。

零件定位和夹紧方式：压圈平面循环拉槽是一种高精度加工工艺，需要对零件进行精确定位和夹紧。

综上所述，压圈平面循环拉槽的编程较为复杂，需要掌握机床控制系统、CAD/CAM软件、G代码等知识。如果您需要进行相关的加工工艺，建议您寻找专业的机械加工厂家进行加工。

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