无源干接点是什么意思

无源节点是指无源开关，具有闭合和断开的2种状态；2个节点之间没有极性，可以互换。没有功率注入的节点是无源节点，也叫联络节点。

无源触点不需要外部电源，系统监测的是触点的通断状态来判断有无输入信号。即“有源是有输出电源,信号内给无源是无输出电源，信号外给”。

扩展资料：

干接点好像是俗称，但是实际上，在工业控制领域中，已经是一个标准的名词了，干接点的定义如下。

具-有-闭-合 -和-断-开-的-2种 -状-态。

常见的干接点信号有：

1、各种开关如：限位开关、行程开关、脚踏开关、旋转开关、温度开关、液位开关等

2、各种按键

3、各种传感器的输出，如：环境动力监控中的传感器：水浸传感器、火灾报警传感器、玻璃破碎、振动、烟雾和凝结传感器

4、继电器、干簧管的输出

参考资料来源：百度百科-无源干接点

今天来谈一谈磁性开关，在自动控制设备里，由于气缸控制简单直接、成本低，很多动作都是由气缸来完成的。气缸的动作控制是靠电磁阀，磁性开关检测气缸位置，二者一起配合完成气缸动作执行。

磁性开关的介绍

目前使用的磁性开关大部分都是用干簧管制成的，所以也叫磁簧开关，这种开关一般为两线制，有实际的触点，可以用于交、直流负载。也有很多磁性开关采用电子元件制成，这种一般为三线制，没有实际的触点。一般只能用于低压直流负载。

磁性开关的作用主要是用于检测气缸或油缸伸出和缩回是不是到了规定的位置，因此它会在气缸的前端和后端各安装一个磁性开关，当检测到气缸准确到位后，它就会控制继电器或者给plc发出一个信号。我们可以理解为磁性开关功能类似于按钮，可以起通断作用。执行元件到位就闭合，不到位就断开。

磁性开关的工作原理

我们来学习磁性开关的工作原理，干簧管式的磁性开关的基本结构，是把两个磁簧管金属片，置于一个充有惰性气体的玻璃管中，当外部有磁铁靠近时，干簧管导通，离开后干簧管就会关闭。

磁性开关配套使用的必须是磁性气缸，它的活塞上带有一个环形永久磁铁，使用时把磁性开关固定到气缸外面。当活塞运行到开关所在位置时，开关就会导通。离开磁性开关所在位置，开关就会断开。干簧管制成的开关一般为两线制，有实际触点，使用起来非常方便。

现在也有很多磁性开关，采用电子元件制成的无触点开关，也叫有源开关，这种三线制开关使用性能更加稳定。使用寿命也更久。三线式开关分为PNP型和NPN型。

磁性开关的选用

根据使用经验，可以从下面3个方面进行考虑：

1、需要考虑负载的电压规格，选择是DC24V的还是 AC220V的；最常用的是直流24v。

2、使用的开关线制是两线制的还是三线制的；三线制又包含为PNP和NPN型。

3、选择磁性开关时要考虑到气缸的类型，因为磁性开关是固定到汽缸上使用的，方便决定磁性开关哪种安装形式，是支架安装、环带安装、轨道安转。

磁性开关的接线

先看到两线磁性开关，它有两根线分别是棕色和蓝色，这种开关的接线简单，直接当成普通的开关，需要注意的是如果是直流需要分清正负，因为它有极性，棕色线接正极正蓝色线接负极。记住口诀“棕正、蓝负”。

再看到三线制磁性开关有三根线棕色、蓝色和黑色线。开关本身需接两根线提供DC24V给其供电，分别是棕线接电源正极，蓝色线接电源负极。当感应到磁场时，内部的电路就导通。黑色信号线产生输出。但是三线制的磁性开关包含NPN型和PNP型，不同的区别是NPN型黑色信号线输出是0V，PNP黑色信号线输出是24V。所以会有两种不同的接法，大家记住三线制开关接线棕线接电源正极，蓝线接电源负极，黑色线是输出反馈信号线。可以接入控制中间继电器或者plc输入。记住口诀“棕正、蓝负、黑信号”。

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智能冰箱发出滴滴警报声有多种原因：1、冰箱门未严实或是冰箱门封条松动；

2、冰箱内部温度未设置在合理区间内；

3、冰箱内放入大量新鲜食材使得冰箱内部温度突然升高；

4、冰箱首次开机或是长时间断电后再次开机；

5、冷冻室过冷，控温探头变值引起电脑板信号紊乱；

6、显示板中程序受到了外界电磁的干扰。

磁性开关意思就是通过磁铁来感应的，这个“磁

”就是磁铁，磁铁也有好几种，市场上面常用的磁铁有橡胶磁、永磁铁氧体、烧结钕铁硼等。开关就是干簧管了。干簧管是干式舌簧管的简称，是一种有触点的无源电子开关元件，具有结构简单，体积小便于控制等优点，其外壳一般是一根密封的玻璃管，管中装有两个铁质的d性簧片电板，还灌有一种叫金属铑的惰性气体。平时，玻璃管中的两个由特殊材料制成的簧片是分开的。当有磁性物质靠近玻璃管时，在磁场磁力线的作用下，管内的两个簧片被磁化而互相吸引接触，簧片就会吸合在一起，使结点所接的电路连通。外磁力消失后，两个簧片由于本身的d性而分开，线路也就断开了。因此，作为一种利用磁场信号来控制的线路开关器件，干簧管可以作为传感器用，用于计数，限位等等（在安防系统中主要用于门磁、窗磁的制作），同时还被广泛使用于各种通信设备中。在实际运用中，通常用永久磁铁控制这两根金属片的接通与否，所以又被称为“磁控管”。

最有可能的是冰箱内部温度未设置在合理区间内。

显示板异常亮起来有以下的原因冰箱门未严实或是冰箱门封条松动，冰箱内部温度未设置在合理区间内，冰箱内放入大量新鲜食材使得冰箱内部温度突然升高，冰箱首次开机或是长时间断电后再次开机，冷冻室过冷，控温探头变值引起电脑板信号紊乱，显示板中程序受到了外界电磁的干扰。

1、PLC的基本概念

PLC （Programmable Logic Controller），中文名称为可编程控制器，是一种电气自动化控制装置，国际电工委员会（IEC）将PLC定义为：是在工业环境中使用的数字 *** 作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它使用可编程存储器内部储存用户设计的指令，这些指令用来实现特殊的功能，诸如逻辑运算、顺序 *** 作、定时、计数以及算术运算和通过数字或模拟输入/输出来控制各种类型的机械或过程。可编程序控制器及其有关的设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

2、PLC的发展背景

在PLC发明之前，在工业控制的顺序控制领域内，常常采用诸如继电器、鼓式开关、纸带阅读器等机械、电气式器件作为控制元件，尤其是控制继电器，在离散制造过程控制领域内，成为“开关控制系统”中最广泛使用的器件。但是，随着工业现代化的发展，生产规模越来越大，劳动生产率及产品质量的要求在不断提高，对于控制系统的可靠性也提出了更高的要求，原有“继电器控制系统”已不适应需要，究其原因是： 动作缓慢；寿命短、可靠性差；体积大、耗电多；设计制造周期长、程序修改费时；不能实现与计算机对话。

到20世纪60年代，由于美国汽车工业需要进行大规模的技术改造和设备更新，由传统的继电器控制装置来进行控制，不仅体积庞大、故障率高、柔性差、不灵活、耗能，而且调试困难，可靠性也差。虽然小型计算机已日趋完善，应用领域也在不断扩大，但小型计算机用于开关控制系统，又显然存在着“大马拉小车”的情况，这是由于小型计算机的特点决定的：编程复杂，要求有较高水平的编程人员和 *** 作人员； 需要配套非标准的外部接口，对环境和现场条件的要求过高； 功能过剩，机器资源未能充分利用；造价高昂。需要与可能性，促使人们寻求新的出路，PLC应运而生。

1968年美国通用汽车公司提出使用新一代控制器的设想，从用户的角度考虑，该公司对新一代控制器提了10点要求，为各大公司提供了明确的开发目标。第二年（1969年），美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置PDP-14，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程控制器。这时的PLC用固态（集成）电路来代替继电器逻辑电路，用存储器电路中的存储数位（程序）来代替继电器系统的布线，以程序来规定逻辑关系；用固态I/ O电路来检测按钮和限位开关的信号，给出输出以控制电机和其它执行机构。这时的PLC系统已开始具有如下一些特点：环境适应性较强，可以使用于车间现场；有较高的可靠性和诊断 能力，维修容易；基本能适应不同的制造过程所需，柔性度有 了较大提高，只要改变系统中的程序即可改变控制“逻辑”，而无需改造或更换控制硬件等。差不多同时，美国MODICON公司也研制出084控制器。它们的问世，引起了全世界的瞩目，美国的其他公司和西欧、日本等工业发达国家，也相继研究开发出类似的产品。

第一代可编程控制器最早是用于替代传统的继电器控制装置，功能上只有逻辑计算、计时、计数以及顺序控制等，而且只能进行开关量控制。所以第一代可编程控制器取名为可编程逻辑控制器，英文名称为Programmable Logic Controller，简称PLC。

后来，随着电子科技之发展及产业应用之需要，其控制功能已经远远超出逻辑控制的范畴，PLC的功能也日益强大，在PLC中加入了模拟量、位置控制及网路等功能，其名称也就改为可编程控制器（Programmable Controller），称PC。但PC易与个人计算机（Personal Computer）的简称PC产生混淆，所以使用PLC这一简称，中文仍然称“可编程控制器”。

自1976年以来，微处理器开始引入PLC领域，大大加强了PLC的作用，使PLC由简单地代替继电器电路，而发展为先 进的控制装置。当今PLC具有采集与处理大量数据、完成数学运算、与其它智能器件通信的能力，以及具有先进的人－机对 话手段（如键盘、CRT和语音对话），近年来由于现场总线理念的出现和相关标准的建立，以及产品的迅速发展，PLC成为 现场总线的一个重要组成部分，进一步扩大了PLC的应用领域。

由于PLC同时提高了功能和柔性度，使其应用迅速增长，并普及到许多其它离散零件制造工业领域。随后又扩展到与批量生产和连续生产过程有关的工业领域。随着CIMS(计算机集成制造系统)的发展，PLC当前还被人们应用于工厂通信网络、柔性制造系统、工业机器人到大型分散型控制系统，之中，与其它智能控制器和计算机系统一起成为计算机综合控制系统中的重要组成部分，特别是单元级和工作站级。

3、PLC的发展阶段及前景

从1969年第一台PLC问世至今，可编程控制器大约经历了三个阶段：

第一阶段：开发的PLC容量较小，I/O点数小于120点。用户存储区容量在2KB左右，扫描速度为20~50ms/KB，指令较为简单，只有逻辑运算、计时、计数等，编程语言采用简单的语句表语言。使用上，主要用来作开关量控制。

第二阶段：PLC 的容量有所扩展，I/O点数从 512点至1024点，用户程序存储区扩展到8KB以上，速度也有提高，扫描速度达到5~6ms/KB，指令功能除了基本的逻辑运算、计时、计数外，还增加了算术运算指令、比较指令，以及模拟量处理指令等，输入／输出类型也由纯开关量I/O，扩展为带模拟量的I/O。编程语言除了使用语句表外，还可以使用梯形图编程语言。

第三阶段：进入80年代以来，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位和32位微处理器构成的PLC得到惊人的发展，其功能远远超出了上述两阶段的产品。使PLC在概念，设计，性价比以及应用方面都有了新的突破。这一阶段的产品向大型和小型两个方向发展:

A、 大型产品的I/O点数，超过4 000点，有些产品达到8 000个I/O点，用户存储区容量超过32KB，配置有各种智能模块（例如温度控制模块、轴定位模块、过程控制模块等）和通信模块，扫描速率也大大提高，达到047ms/KB，指令功能除了基本的逻辑运算、计时、计数、顺序控制外，还有算术浮点运算指令、PID调节功能指令、图形组态功能指令、网络和通信指令等。编程语言普遍采用梯形语言，同时也使用语句表和顺序功能图语言（典型的有GRAFCET语言）。为了提高系统的可靠性，设计上考虑了容错技术和冗余技术等。这一阶段的小型产品向超小型化和加强型功能发展，有16点I/O，24点I/O的整体型小型PLC在小型PLC上配置模拟量I/O、通信口、高速计数，指令上也设置有算术运算、比较指令以及PID调节指令。

B、 小型PLC使用的手握式编程器使用大面积液晶显示器，也可以用梯形图和GRAFCET语言进行编程。

这一阶段PLC的软件设计也有很大改进，普遍实现了软件模块化设计，在PLC产品上提供大量的通用和专用软件功能模块，用户通过简单的功能调用就可实现复杂的控制任务给使用带来极大的方便。使用的编程器越来越完善，专用编程器实际上已经是一台个人计算机，可以实现离线编程或在线编程及监控，程序打印以及程序固化，实现图形组态，可以联网（即挂在PLC网络上），有些编程器还可以使用高级语言除了专用编程器外，很多PLC可以使用通用的笔记本电脑实现编程，开发一些专用软件，充分利用个人计算机的能力，完成各种高级的编程功能，省却了专用编程器，既便于推广又节省投资。随着技术的进步，PLC的功能越来越强，应用范畴越来越广，与其它工业控制机，如分散型控制系统（DCS）的界限已经不十分明显，很多以往必须由分散型控制系统来完成的控制，现在用PLC都能实现，因此在应用上“交错”已经成为普遍现象。

PLC技术代表了当今电气程序控制的最先进水平。通过PLC与各种单元自动化装置（如智能仪表、数字化传单装置、智能的液压和气动阀组等）以及现场总线、计算机网络系统，构成了车间和工厂自动化的完整体系。

PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。

6、PLC的特点

1、 控制程序可变，具有很好的柔性：在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变PLC的硬设备，只需改变程序就可满足要求。因此，除单机控制外，PLC在柔性制造单元（FMC），柔性制造系统（FMS），以致工厂自动化（FA）中也被大量采用。

2、 具有高度可靠性，适用于工业环境：PLC产品的平均故障间隔时间（MTBF）一般可达到5年以上，因此是一种高度可靠的工业产品，大大提高了生产设备的运行效率。PLC不要求专用设备的机房，这为工业现场的大量直接使用提供了方便。

3、 功能完善：现代PLC具有数字和模拟量输入/输出、逻辑和算术运算、定时、计数、顺序控制、PID调节、各种智能模块、远程I/O模块、通信、人－机对话，自诊断，记录和图形显示、组态等功能。除了适用于离散型开关量控制系统外，现在也能应用于连续的流程控制系统，从而使设备的控制水平大大提高。

4、 易于掌握，便于维修：由于PLC使用编程器进行编程和监控，使用人员只需掌握工程上通用的梯形图语言（或语句表、流程图）就可进行用户程序的编制和测试。因此，即使不太懂得计算机的 *** 作人员，也能掌握和使用PLC。也由于PLC有完善的自诊断功能，输入／输出均有明显的指示，在线监控软件的功能很强，因此，很容易进行维修，能很快查找出故障的原因。PLC本身高可靠性也保证了故障的几率是很低的。

5、 体积小，省电：与传统的控制系统相比，PLC的体积很小，一台收录机一样大小的PLC具有相当于三个18m高继电器控制柜的功能。PLC消耗的功能只是传统控制系统的三分之一至二分之一。

6、 价格低廉：随着集成电路芯片功能的提高，价格的降低，可编程控制器硬件的价格也一直不断地在下降。虽然PLC的软件价格在系统中所占的比重在不断提高，但由于缩短了整个工程项目的设计，编程和投运费用以及缩短了整个投运周期，因此，使用PLC的总造价是低廉的，而且还呈不断下降的趋势。

7、PLC的功能

A、逻辑控制：PLC设置有“与”、“或”、非等逻辑指令，能够描述继电器确点的串联、并联、串并联、并串联等各种连接。因此PLC可以代替继电器进行组合逻辑与顺序逻辑控制。Haiwell PLC

B、定时（计时）控制：PLC为用户提供若干个定时器并设计了定时器指令。定时值可由用户在编程时设定，并能在PLC运行过程中被读出或修改，使用灵活， *** 作方便。

C、计数控制：PLC为用户提供若干个计数器并设计了计数器指令。计数值可由用户在编程时设定，并能在PLC运行过程中被读出或修改，使用灵活， *** 作方便。

D、步进控制：PLC能完成步进控制功能。步进控制是指在完成一道工序后，再进行下一步工序，也就是顺序控制。PLC为用户提供了若干个移位寄存器用于控制步进工序，或直接提供步进指令。

E、A/D、D/A转换：有些PLC还提供了模数转换（A/D）和数模转换（D/A）功能，能完成对模拟量输入、输出的控制与调节。

G、数据处理：现在的PLC一般都有对数据的处理能力并配有对数据进行处理的指令，以便对数据进行传送、比较、数/位或位/数转换、四则运算、数制转换、算术移位、算术逻辑运算、数据检索等 *** 作，并可对数据寄存器进行间接寻址。

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