smt贴片怎样复制程序

在电子加工厂中SMT贴片加工是较为核心的一个加工生产环节，SMT贴片加工的质量决定着整个电子加工的核心加工质量。贴片元件上机进行表面贴装的时候是需要靠及自动贴片机来进行一个准确的加工，准确是因为有程序做支撑。那么SMT贴片的编程工作究竟是什么样的呢？

SMT贴片加工编程步骤分为两个阶段，一是离线准备工作，二是在线调试。每个SMT加工厂根据各自的SMT贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异。

离线准备工作：

一、首先整理客户提供的BOM清单，编程需要在电脑上进行，所以最好提供的是电子档文件。一般是excel格式的。

二、坐标的提取。根据客户提供的三种文件分：

1、如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标BOM清单合并。

2、客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了。

3、客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成。

三、BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位。

在线调试：

1、将编好的程序导入smt贴片机设备；

2、找到原点并制作mark标记；

3、将位号坐标逐步校正；

4、优化保存程序，再次检查元件方向及数据；

5、开机贴片一片板首件确认。

这是因为光盘上有隐藏的文件，没有将隐藏文件一块复制过去，可以在系统中设置显示隐藏文件。

工具：电脑。

1、使用鼠标双击打开电脑桌面上的计算机。

2、选中光盘，点击鼠标右键，在d出的菜单中点击打开。

3、打开之后可以看到当前的文件，复制前需要将隐藏文件显示出来。

4、点击文件夹，左上角的组织，再继续点击文件夹和搜索选项。

5、在当前界面，将显示隐藏的文件文件夹和驱动器前面勾选。

6、这时就会看到隐藏的文件会显示出来了，再复制到电脑中就能够完全运行了。

楼主，你找下vc++中的编辑器中有没有自动换行这一项，有的话你试试，

另外，如果不行的话，建议楼主先将你复制的程序粘贴到记事本中，选择自动换行，然后再复制粘贴到vc++60中，看看能否解决问题。（网页上复制的程序，有可能是网页上的格式，在记事本中可以过滤掉多于的格式）

希望可以帮到你。

原因及解决方法：一、U盘格式不对。

原因分析：当确定U盘空间足够之后，文件却无法复制，那么就是因为U盘格式的问题了。常见的U盘格式有“FAT32”和“NTFS”两种，而FAT32格式的U盘最大只能支持4GB的文件 *** 作，所以要转换成NTFS格式。

解决方案：1、首先查看U盘格式，右击U盘，点击“属性”便可看到U盘的格式。2、如果是“FAT32”格式的，就需要转换为“NTFS”格式了，我们要先格式化U盘，由于格式U盘会清空U盘里的文件，所以U盘里有重要文件的先将文件复制到电脑上。然后右键U盘，选择“格式化”。3、在文件系统中选择NTFS格式，然后点击“开始”，进行格式化。4、格式化完成之后，就能对大于4GB的文件进行复制了。

二、U盘分区损坏。

原因分析：没有安全删除硬件就直接拔掉U盘或感染病毒等，都有可能导致磁盘分区表信息损坏。

解决方案：1、鼠标右键点击U盘，选择“属性”后，点击“开始检查”，在d出的窗口中将“自动修复文件系统错误(A)”和“扫描并试图恢复坏扇区(N)”这两项前面打上勾然后点击“开始(S)”进行检查修复。2、检查修复完成之后，点击“立即经行碎片整理”。3、在d出的窗口中点击“分析磁盘”。4、重启计算机后，试试U盘是否可以复制文件。

三、U盘感染病毒。

原因分析：一旦U盘感染病毒，可能导致U盘分区信息表异常，且无法通过上述方法使用系统自带的程序修复。

解决方案：格式化U盘或者使用杀毒软件进行查杀。

四、U盘容量不足。

原因分析：假设U盘储存空间是500M，而你要将一个800M的文件复制进U盘，文件当然无法成功复制。

五、U盘为劣质扩容盘和劣质TLC闪存的黑胶体U盘。此种情况就是恭喜你买到了黑心U盘，此种U盘质量极差，可擦写次数极少，约500次左右。极容易出现正常用了几天，突然就不能复制了。或者买到扩容盘，显示是还很多空间，如复制一个4G的文件，空间显示还有12G，但复制到1G文件进度的时候就出现报错，那么就可以使用专用的U盘扩容检测工具去进行检测是否为扩容盘。

六：供电原因。前置USB供电不足，某些兼容台式机由于电源质量较差，可能导致前置USB供电不足或网纹干扰严重，出现“无法复制参数不正确”的问题时，可以试着将U盘或其他可移动磁盘换到机箱背后的USB插口中试试。

U盘，是一种使用USB接口的无需物理驱动器的微型高容量移动存储产品，主要目的是用来存储数据资料。

步骤如下：

1、打开数控车床并插入U盘。

2、从编辑选择按列表按钮。

3、接下来选择 *** 作按钮。

4、按下 *** 作按钮会出现如下图所示的检索页面。

4、从程序列表中找到要复制的程序，如O0029。

5、按下最右边的+按钮。

6、按下F键也就是输出按钮就可以将程序复制到U盘了。

扩展资料：

数控车床的编程技巧：

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。

然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，d簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。

而d簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和d簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离。

而d簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。

值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）

在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。

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