什么是70d簧钢?

什么是70d簧钢?

70d簧钢是性能与65号钢相近，d性及强度稍高，适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋d簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋d簧。

70d簧钢力学性能

抗拉强度 σb (MPa):≥1029(105)

屈服强度 σs (MPa):≥833(85)

伸长率 δ10 (%):≥8

断面收缩率 ψ (%):≥30

硬度 :热轧,≤285HB;冷拉+热处理,≤321HB

70d簧钢基本信息

材料名称:70d簧钢

标准:GB/T 1222-2007

70d簧钢常见问题

1070d簧钢丝价钱贵不贵

1070d簧钢丝价格是15元左右，d簧钢丝是用于做d簧(SPRING)或钢丝型件(WIRE FORM)的一种钢丝。按照d簧用途的不同，做d簧所需的d簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫d簧的d簧钢丝(。

1070d簧钢丝报价是多少

d簧钢丝是用于做d簧或钢丝型件的一种钢丝。按照d簧用途的不同，做d簧所需的d簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫d簧的d簧钢丝、做减震器的d簧钢丝、做悬挂簧的d簧钢丝、做发动机气门的d簧钢丝及做相机快。

1070d簧钢丝价格是多少？

1070d簧钢丝价格：d簧钢丝的范围相当宽广，低端的每吨不足3000元，高端的每吨要20万，看你需要什么标准的。碳素d簧钢丝 是含碳的d簧钢丝 d簧钢丝。

70d簧钢特性适用

性能与65号钢相近，d性及强度稍高，适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋d簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋d簧。

SUP7d簧钢特性

SUP7d簧钢是应用广泛的硅锰d簧钢，强度、d性和淬透性较 55Si2Mn稍高。

70d簧钢相关信息

热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火480℃±50(特殊需要时,±30℃)。

金相组织:极细珠光体+少量先共析铁素体。

●交货状态:

热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

超净d簧钢基本简介

超净d簧钢，它包含易于被热轧拉长且破裂成为微小颗粒的夹杂物，而且它易于适应冷轧以及产生具有优异疲劳性质的d簧。该d簧钢的特征在于钢丝包含硫含量为不大于10质量％的氧化物夹杂物，以使存在于钢丝直径四分之一外的外层并且宽度不小于3μm的不少于70 ％(以数量计)的这样的夹杂物满足下面的式(1)， CaO+Al2O3+SiO2+MnO+MgO＞80(质量％)…(1)。

【 权利要求 】 一种超净d簧钢，其特性在于钢丝包含硫含量为不大于10质量％的氧化物夹杂物，以使存在于钢丝直径四分之一外的外层并且宽度不小于3μm的以数量计不少于70％的这样的夹杂物满足下面的式(1)， CaO+Al2O3+SiO2+MnO+MgO＞80(质量％)。(1) 而且所述以数量计不少于70％的这样的夹杂物也存在于在下面(A)～ (C)中限定的两个或三个组成区域中， (A)SiO2：40～70％，Al2O3：0～20％，CaO：20～60％ (B)SiO2：30～65％，Al2O3：25～50％，CaO.：10～30％ (C)SiO2：10～30％，Al2O3：25～50％，CaO：30～55％ 其中，％表示质量％， 前提是：“夹杂物的宽度”表示每个夹杂物的直径，该直径是用在包含钢丝纵轴的横截面上观察到的夹杂物在垂直于其长轴的方向上测定的，在 (A)～(C)中的含量，以质量％计，被归一化，以使三个组分SiO2、Al2O3 和CaO的总含量等于100％。

d簧钢材

d簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求d簧钢有高的抗拉强度、d性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求d簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素d簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金d簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金d簧钢。近年来，结合中国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了d簧的使用寿命，提高了d簧质量。

性能要求

d簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求d簧钢有高的抗拉强度、d性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求d簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素d簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金d簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金d簧钢。近年来，结合中国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了d簧的使用寿命，提高了d簧质量。

生产工艺

一般d簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质d簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。d簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。

d簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅d簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低（≥850℃），避免在石墨化较易形成的温度范围（650～800℃）内停留时间过长。

d簧制成后经喷丸处理能使d簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高d簧的疲劳极限。

处理规范

钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围

65780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的螺旋d簧、d簧垫圈

65Mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧

50CrV850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的板簧片及螺旋d簧

50CrV850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温d簧

60Si2MnA860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片