工艺边就是为了辅助生产插件走板、焊接过波峰在PCB板两边或者四边增加的部分,主要为了辅助生产,不属于PCB板的一部分,生产完成需去除。
电子设备采用印制板后,由于同类印制板的一致性,从而避免了人工接线的差错,并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测,保证了电子设备的质量,提高了劳动生产率、降低了成本,并便于维修。
扩展资料:
PCB之所以能得到越来越广泛地应用,它有以下七点独特优点:
1、可高密度化:数十年来,印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。
2、高可靠性:通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期(使用期,一般为20年)而可靠地工作着。
3、可设计性:对PCB各种性能(电气、物理、化学、机械等)要求,可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计,时间短、效率高。
4、可生产性:采用现代化管理,可进行标准化、规模(量)化、自动化等生产、保证产品质量一致性。
5、可测试性:建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。
6、可组装性:PCB产品既便于各种元件进行标准化组装,又可以进行自动化、规模化批量生产。同时,PCB和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统,直至整机。
7、可维护性:由于PCB产品和各种元件组装部件是以标准化设计与规模化生产,因而,这些部件也是标准化。所以,一旦系统发生故障,可以快速、方便、灵活地进行更换,迅速恢服系统工作。当然,还可以举例说得更多些。如使系统小型化、轻量化,信号传输高速化等。
参考资料来源:百度百科-PCB
上下添加工艺边各10MM,左右单板之间有2MM的铣空间距,工艺边上加4个反光点,每个反光点的直径为3MM,开窗直径6毫米,加在工艺边中心相对坐标(5,10)。你只用把这些要求发给制板厂就行了,他们会帮你添加的,不用在allegro里面添加,如果你们对拼板有复杂的要求,你可以跟你们结构工程师合作制作拼版,你把这些要求给他,他在CAD里面画好拼板外框,再给板厂也行。
希望能帮助到你,希望被采纳!
PCB板的工艺边,它是给贴片厂机器贴片时用的。其实对于我们来说不加工艺边更省钱,但没办法,要大规模生产就得用机器,用机器生产就得符合一定标准。什么是工艺边
工艺边就是在PCB板的两边各加5mm。这两边是不能有任何贴片元件的。如下图所示
图1
工艺边与板之间用一个V-CUT工艺连接,就是两面稍微裁一下,但不裁断!
工艺边有哪些制作方式
工艺边除了上面这种方式制作,还有一种,那就是运连接筋的形式连接如下图所示
图2
这种就是几个筋把PCB板连接起来,中间打一些邮票孔,这样用手能扮断或用机器洗断。中间的连接筋如下图所示
图3
如果在PCB板空间很大,在PCB两侧留出5mm以内不放任何贴片元件。这样的话,也是不需要再加工艺边了!这个就要PCB工程师注意了,不是所有板都要加工艺边。还有一种情况,有些是一侧5mm以内没有贴片元件,那就是只要在另外一侧加工艺边就可以了。
做工艺边需要注意哪些?
工艺边一般是两边都要加,标准如下
1,宽度是5mm。
2,四角加四个直径3mm的测试定位孔,这是给板厂做连通性测试时固定用的
3,四个角加4个MARK点,也就是光学定位点,如下图4
图4
上图4中,红色箭头指的就是测试定位孔,蓝色箭头指的就是MARK点,这里加了好多MARK点,其实只要四角的对角线加2个就可以,最好就四个角都加一个mark点。
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