自由锻的基本工序（自由锻的基本工序有哪些）

大家好。今天给大家分享一些自由锻造的基本工序知识，也会讲解一下自由锻造的基本工序是什么。这篇文章可能太长了。如果你能偶然解决你正面临的问题，别忘了关注这个网站，现在就开始！

自由锻造的工序有哪些？各完成哪些变形？

自由锻造的基本过程包括镦粗、拉伸、交错、冲压、切割、弯曲、扭转、锻造和焊接等。①镦粗。当变形使锭或坯的长度减小，横截面增大时，就可以生产叶轮、齿轮、圆盘等锻件。②延伸。减小坯料的横截面，增加其长度，如生产轴和锻造坯料等。③交错。使毛坯的一部分与另一部分作相对位移，相互错开，轴线仍相互平行，多用于曲轴生产。④打孔。在坯料上冲出所有通孔或半通孔。⑤切割。将坯料切割成几个部分，例如切断冒口和锭底的其余部分。⑥弯曲。根据工件的要求，将毛坯的各个部分沿轴线弯曲成各种角度。⑦扭转。使毛坯的一部分绕同一轴线向另一部分转动一定角度，主要用于生产曲轴。⑧锻焊。将两块坯料锻造成一整块。

自由锻是什么？

自由锻造是指用简单的万能工具或直接在锻造设备的上砧和下砧之间施加外力，使坯料变形，以获得所需的几何形状和内部质量的锻件加工。自由锻造生产的锻件称为自由锻件。自由锻造主要生产小批量锻件。使用锻锤和液压机等锻造设备来成形坯料并获得合格的锻件。自由锻造的基本过程包括镦粗、拉伸、冲孔、切割、弯曲、扭转、移位和锻造。自由锻造都是热锻。

自由锻有那些基本工序？各有何用途

自由锻造基本流程:短粗、拉拔、冲孔、铰孔、拔芯棒、切割、弯曲、扭转、墩挤、锻造等。

主要是确定工艺卡上工件在锻造前和锻造过程中的温度。

自由锻工序分为哪几种呢？

自由锻造工艺一般分为基础工艺、辅助工艺和修整工艺。

基本工艺是指能大大改变坯料形状和尺寸的工艺，也是自由锻造工艺中的主要变形工艺。如镦粗、拉伸、冲孔、心轴拉伸、弯曲、移位、扭转等。

辅助工序是指坯料进入基本工序前的各种预变形工序。如铸锭倒角、预压夹柄、阶梯轴分段压痕等。永盛可以根据客户图纸的尺寸、材质、化学成分要求加工生产各种大型锻件。

修整工艺是指对锻件的尺寸和形状进行精加工以完全满足锻造图纸要求的工艺。一般在某一基本工序完成后进行，如镦粗后的胀圆、端面整平、锻件的胀缩、凹陷和压痕的整平、拔长后的弯曲矫直、镦粗后的矫直等。

锻造基本工序

锻造和钣金冲压统称为锻造。锻造是对金属坯料施加外力使其塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部结构的坯料或零件的一种压力加工。

锻造可以消除金属锭中的某些铸造缺陷，细化其内部晶粒，致密其组织，显著提高其力学性能。因此，重要的机器零件和工具零件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模和刀杆等。，大多是锻造而成。

3.1锻造

锻造工艺主要包括自由锻造、模锻和薄膜锻造。生产时，根据锻件质量和生产批次数量，选择不同的锻件* * *。

自由锻造

锻造时，金属坯料被上下拱座压缩变形，自由绕流，故称自由锻造。因为工件的尺寸和形状取决于 *** 作技术，自由锻造要求工人有较高的技术水平。

自由锻造生产率低，加工余量大，但其工具简单，用途广泛，因此被广泛用于锻造单件和小批量形状简单的锻件。

3.1.1.1钢坯的加热

在一定温度范围内，金属的塑性会随着温度的升高而增加，变形抗力会降低。在较小的变形力下，坯料能稳定地改变形状而不开裂，所以锻造时要对工件进行加热。

(1)开锻温度和终锻温度加热所允许的较高温度称为开锻温度，停锻温度称为终锻温度。由于化学成分的不同，每种金属材料的初锻温度和终锻温度是不同的。几种常见金属材料的锻造温度范围如表3-1所示。

表3-1常用金属材料的锻造温度范围

材料类型初锻温度/℃

低碳钢1200~1250 800

中碳钢1150~1200 800

合金结构钢1100~1180 850

锻件的温度可以用仪器测量，也可以根据生产中加热金属的火色来判断。例如，碳钢的加热温度和火焰颜色之间的关系如下:

温度(℃) 1300 1200 1100 900 800 700小于600

火白色亮黄色黄色樱桃红深红色深红色黑色

(2)加热缺陷锻件加热不当会产生以下缺陷。1)如果过热温度超过材料的初锻温度，或者在高温下保温时间过长，金属材料内部的晶粒会变得粗大，这种现象称为过热。过热的锻坯塑性降低，可锻性变差。通过再结晶退火可以再次细化晶粒。

2)过热加热温度远高于初锻温度，接近材料熔点，晶界氧化严重，导致晶粒间结合力丧失。这种现象叫做过热。烧过的毛坯一旦锻造就会破碎，这是无法弥补的缺陷。

3)氧化脱碳加热时，钢材与高温氧气、二氧化碳和水蒸气接触，在钢坯表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化损失约为坯料总重量的2~3%，在下料计算时必须加入。

(3)加热炉的锻件可用焦炭、重油等普通燃料加热。火焰加热或电能加热。典型的电能加热设备是高效节能的红外线箱式炉，其结构如图3-1所示。它采用碳化硅棒作为加热元件，内壁涂有高温烧结辐射涂层。加热时炉内形成高辐射均匀温度场，升温快，单位电耗低，达到节能的目的。红外线炉配有无级调压控制柜，具有启动快、控温精确、功率传输和炉温任意调节的特点。

自由锻造设备有空空气锤、蒸汽-空空气锤、水压机，分别适用于生产小、中、大型锻件。

(1)空空气锤的结构及工作原理空空气锤的结构如图3-2所示，由锤体、压缩气缸、工作气缸、传动机构、 *** 作机构、下落部分和砧座等组成。空空气锤的公称规格用下落部分的质量来表示。下落部分包括工作活塞、锤杆、锤头和上反铁。比如一个65Kg空的空气锤，是指它下落部分的质量是65Kg，而不是它的打击力。

空空气锤的工作原理也如图3-2所示。电机通过减速机构带动曲柄连杆机构旋转，曲柄连杆机构将电机的旋转运动转化为压缩活塞的上下往复运动，压缩活塞通过上下旋转阀将压缩空气压推入工作缸的下部或上部，从而推动下落部分上下运动，实现锤头对锻件的冲击。

(2)空空气锤的 *** 作通过踏板或手柄 *** 作配气机构(上下回转阀)可以实现空旋转、悬浮空、按压、连续打击、单次打击的 *** 作。

1)空转动手柄，上下旋转阀定位，使压缩气缸上下气道与大气相通。被压缩的空气体不进入工作缸而排入大气，压缩活塞空转动。

2)悬挂空的上悬挂阀的位置使工作缸和压缩缸的上气道与大气相通。当压缩活塞向上运行时，压缩的空气体被排放到大气中，而当活塞向下运行时，压缩的空气体通过下部旋转阀，该阀冲洗防止压缩的空气体回流的阀。悬挂空的目的是方便尺寸检查、工具更换、清洁和精加工等。

3)按压上下旋转阀的位置，使压缩缸的上气道和工作缸的下气道与大气相通。当压缩活塞向上运行时，被压缩的空气体排入大气，而当活塞向下运行时，压缩缸下部的空气体经过下转阀并打开单向阀，然后进入上下转阀连接通道，并通过上转阀进入工作缸的上部，从而同时工作缸下部的空气体通过下转阀排入大气。压制工件可以弯曲、扭曲等。

4)上下回转阀的位置不断受到撞击，使压缩缸和工作缸与大气隔绝，止回阀不起作用。当压缩活塞上下往复运动时，被压缩的空气体被不断压入工作缸的上下部分，推动锤头上下运动进行连续敲击。

5)单一打击由连续打击演变为单一打击。即手柄在持续的吹气流下快速回到悬挂空位置，一次就停了。单打不好掌握。新手要谨慎。如果处理不到位，单打就会变成连打。此时，如果锻件被翻转或移动，就容易发生事故。

3.1.1.3自由锻造的基本过程

在自由锻造过程中，锻件的形状是通过一些基本的变形过程逐渐锻造出来的。自由锻造的基本过程包括镦粗、拉伸、冲压、弯曲和切割。

(1)镦粗是将原坯料沿轴向锻造，以降低其高度，增加其截面的 *** 作过程。这种工艺常用于锻造齿轮毛坯和其他盘形锻件。

镦粗可分为完全镦粗和部分锻造，如图3-3所示。

镦粗时应注意以下几点:

1)镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5，否则容易镦粗，如图3-4所示。

2)毛坯端面要平，与轴线垂直，锻造力要正，否则容易被锻造。

3)镦粗力要足够大，否则会形成细腰或夹层，如图3-5所示。

(2)拉拔是一种锻造工艺，它增加了毛坯的长度，减小了横截面。它通常用于生产轴坯，如车床主轴和连杆。拉拔时，每次进给量L应为砧宽b的0.3 ~ 0.7倍，L过大，金属横向流动多，纵向流动少，拉拔效率下降。如果l太小，就容易产生夹层，如图3-6所示。

在画的过程中，要翻90°。对于较重的锻件，另一边的* * *往往是锻后翻转90°锻造。较小的锻件通过来回转动90°来锻造，如图3-7所示。

拔圆形截面毛坯时，先锻造成方形截面，当边长、直径与锻件接近时，再锻造成八角形截面，最后倒角滚压成圆形截面，如图3-8所示。这样拉延效率高，还能避免中心裂纹。

(3)锻造工序，用冲头在坯料上冲出通孔或非通孔进行冲压。如图3-9所示，用实心冲头双面冲孔，在镦粗毛坯表面预打一个坑，放一点煤粉，然后继续冲孔到3/4深度左右。借助煤粉燃烧的膨胀气体，将冲头取出，将坯料翻转，从对面冲孔。

(4)将坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工艺，如图3-10所示。

(5)扭转使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度的锻造工艺，如图3-11所示。

(6)切割分割坯料或切断料头的锻造工艺。

3.1.1.4锻件锻造工艺实例

任何锻件通常都是由几道工序锻造而成的。锻造前，要根据锻件的形状、尺寸和毛坯形状，合理选择基本工艺，确定锻造工艺。表3-2给出了六角螺母锻造工艺的一个例子，其主要工艺是镦粗和冲孔。

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