圆跳动

圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。

圆跳动公差按其被测要素的几何特征和测量方向，可分为径向圆跳动公差、端面圆跳动公差、斜向圆跳动公差。

采用传统测量方法时，测量时零件绕基准轴线回转，测量用指示表的测头接触被测要素，回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值。

指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动，指在端面为端面圆跳动，垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。

具体的方法是将百分表装卡和调好后，使被测工件旋转一周，百分表的最大读数与最小读数之差，即为该剖面的径向圆跳动值。

对于径向要求比较高的工件，应多检测几个剖面，取各剖面上测得数值中最大值作为该表面的径向圆跳动。

检测端面圆跳动的方法与检测径向圆跳动的方法相同。

但是检测端面圆跳动，是在给定直径的圆周上，被测端面各点与垂直于基准轴心线的平面间最大与最小距离之差，在不同直径上其端面圆跳动的数值是不同的。

若未给定直径，应该在被测表面的最大直径上测量端面圆跳动。

要特别注意的是，测量时不允许被测件有轴向移动。

采用三坐标测量时，以PC-DMIS软件为例，测量径向圆跳动时，被评价元素测量相应截面圆，测量端面圆跳动时，被评价元素测量相应圆形端平面，基准元素为基准轴线，一般为圆柱或圆锥轴线，注意被评价元素测量时尽量多测点，从而更全面真实的反映出零件表面的跳动情况，基准元素尽量多测层，从而准确测量轴线的方向和中心位置。

这个问题我从专业角度回答一下，需要说明的是，不知道楼主所问的是零件加工还是机床校准维修。

回答不足之处还请高手指教，当然，行业不同，标准也不同。

第一，回答这个问题一定要明确两个概念，轴向跳动和径向跳动。

这两个概念我就不科普了，有兴趣的同学可以查询一下。

按我的理解，圆跳动属于径向跳动。

如果是零件粗加工，径向跳动不是很重要。

如果是零件后期精加工，比如磨床。

如果零件径向跳动超出公差，轻者会造成零件超出公差(尺寸公差，形状公差)，重者对磨床砂轮造成严重伤害，俗称“撞床子”。

第二，零件装卡要求。

零件装卡后必须要保证同轴度:卡盘，零件轴心，尾座顶针。

装卡过程中，卡盘张紧度必须大于车刀或者砂轮施加给零件的最大摩擦力，尾座顶针施加给零件的力不得使零件发生形变超出公差。

然后根据工艺要求确定切削(磨削)进给量。

车工怕车杆儿，铣工怕铣扁儿，钳工怕打眼儿，个中滋味细细品味。

第三，径向跳动初检。

零件装卡完成后，要保证同轴度不超公差。

然后是目测，首先是粗检视。

启动机床，低转速。

如果你能看到有明显圆跳动，证明初始同轴度不合格，眼睛能感觉到的至少是十道以上。

重新调整后，低转速感觉不出来，转高转速，零件清晰可见的可以进入精加工。

如果不清晰，一定要测量零件径向跳动。

为了保证加工精度，清晰可见必须测试径向跳动。

第四，径向跳动检测。

工件装卡完毕后符合设计技术公差，粗检没问题。

然后根据工艺要求检测基准面要求安装支架，百分表取最大量程的一半作为基准0。

慢慢手动转动工件，时刻注意径向跳动不得超过百分表最大量程。

如果符合设计工艺要求，确定进给量进行加工。

综上所述，径向跳动测量是由机床轴向跳动不超公差决定的，轴向跳动超差，径向跳动保证不了。

对于精密机床加工，百分表测量是最粗略的，关于精密加工暂且不表。

再次感谢大家，希望高手不吝赐教。