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安全 *** 作程序的内容:1。适用范围本标准适用于公司机械加工车间各类普通车床 *** 作工的安全 *** 作。二、岗位安全职责，负责本岗位日常事故隐患的自查和处理，包括班前、班中、班后的调查处理；负责本岗位的设备 *** 作或其他 *** 作，严格按规定安全 *** 作，正确穿戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备、设施、安全装置和工具的日常维护，确保其安全功能完好有效。维修过程中，按规定安全 *** 作，及时报修。负责本岗位事故和突发事件的报告和现场处理。三。岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动的主要危险有害因素。

岗位安全 *** 作规程？

1.钻孔前应充分准备好钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆应平直，水针孔应平直完整，钻头应锋利。压缩空气管、供水管和电源必须连接到掘进工作面附近，以保证风压、水和电的方便、正常和安全使用。检查工作面是否通风良好，光线充足。进入工作前，必须启动局部通风设备，并经检测确认气体浓度合格。气体检测限:一氧化碳(CO): ≤ mg/m，。%(ppm)；氮氧化物(换算成二氧化氮NO)，≤ mg/m，。% (.ppm)；二氧化碳≤。%，氧气≥%；硫化氢≤ mg/m，。% (.ppm)；二氧化硫≤ mg/m，。% (ppm)。有下列情况之一者，掘进工作面不得钻孔，必须处理后方可作业。()局部通风机停止运转时，工作面无风或风道距离超过工作程序。局部通风风口与工作面的距离:压风L的压力不应超过M；抽气通风L不应超过M；混合通风时，压缩风管的出口不应超过M，取出风管的入口应滞后于压缩风管的出口M以上；()供水管道无水，无防尘设施或防尘设施损坏或失效；()工作面有瞎炮，残药未处理。 *** 作前必须敲顶，并及时处理顶和浮石。难以处理时，应进行临时支护，并在支护完整、安全、可靠的条件下进行作业。打眼前应进行以下检查:(1)风钻连接气、水管前，检查管口有无污垢、杂物，有时用气、水冲洗，检查气、水管是否完好、畅通，接头连接是否牢固；()零件是否齐全，螺丝是否拧紧，注油调试；()注油器应加注润滑脂，并清洗干净，调整油阀；()运转声音是否正常，各 *** 作手柄是否灵活可靠，有无漏气、漏水现象，钻台升降是否灵活；()钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出口孔是否畅通；()确定中线和腰线是否引入工作面，绘制断面规格；()班长召开班前会，讲解班前注意事项。只有满足上述所有要求，才能进行钻井工作。二、钻孔作业时，钻孔时，工作人员必须注意钻机。钻孔时发现钻头合金脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水，必须及时停机更换。严格按照标定的眼位和爆破说明书中规定的炮孔角度、深度和数量进行钻孔。