什么是分散染料?

[拼音]：fensan ranliao

[外文]：disperse dye

一种微溶于水，在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。分散染料不含水溶性基团，分子量较低，分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。

分散染料（见表）按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。

（1）偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产，工艺简单，成本较低。

（2）蒽醌型具有红、紫、蓝等色。

（3）杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。

分散染料按染色性能又可分为三类：

（1）适于竭染法染色的低温型分散染料，匀染性好，但耐热性较差。

（2）适用于热熔染色的高温型分散染料。

（3）性能介于低温型和高温型之间的中温型分散染料。

由于聚酯纤维的疏水性，分散染料的染色方法一般有热熔法、高温加压法和载体法。热熔法是将织物先经轧染、烘干，然后送入热熔机在200℃左右热熔固色；高温加压法通常是在120～140℃下，将纤维膨化，使染料扩散进入纤维内部而染色；载体法是在染浴中加入有机载体，使纤维膨化引导染料渗入纤维内部而染色。

近年来分散染料在使用中又有新的进展：

（1）多组分分散染料，通常由两个（也有三四个）分散染料按一定比例混合，使用时由于染料的增效作用而提高上染率。

（2）转移印花，将分散染料制成印刷油墨后，印花于织物上，再经过高温压烫染色。这种工艺又称为非水相印花，具有节能、省时、方便等优点。

（3）分散染料和反应性染料混合使用，可使涤棉、涤粘等混纺织品一浴一步染色，简化了印染过程，提高了印染质量。

参考文章

分散染料废水处理废水治理

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