什么是压力浇铸?

[拼音]：yali jiaozhu

[外文]：controlled pressure casting

一种在可控制压力下将钢液直接浇铸成板坯、方坯或空心坯等的方法。通过一根插在盛钢桶（钢包）钢液中的陶瓷注管（升液管），利用空气压力将钢水提升，从石墨模子底部进口，压入石墨模腔内冷凝成型。压力浇铸适用于生产表面质量要求高、规格尺寸变化多的钢坯。多用于浇铸不锈钢坯。最大板坯尺寸达230×2050×9500毫米。美国于1940年开始用此法生产铸钢车轮，60年代推广用于浇铸不锈钢水。到1980年世界上有6个国家、16个厂使用此项工艺。中国太原钢铁公司于1980年进行了板坯压力浇铸半工业性实验。压力浇铸的工艺见图。压力浇铸金属收得率高，铸坯的成分均匀、组织致密、表面质量好。这种铸坯为消除铸态组织所需的金属塑性加工压缩比可较其他浇铸法的产品为低。与连续铸钢法比较，压力浇铸法投资少，但生产能力低，成本略高。提高石墨铸模、升液管的使用寿命，降低模子涂料费用，是降低生产成本的关键（见钢锭浇铸）。