[拼音]:dandou zhuangzaiji
[外文]:front loader
用一个装在专用底盘上或拖拉机底盘前端的铲斗铲装、运输和倾卸物料的铲土运输机械(见土方机械)。它靠牵引力和工作装置产生的掘起力工作,主要装卸散状物料;还可挖掘不太坚硬的物料,但挖掘深度较小。大型单斗装载机主要用于露天矿装卸爆破后的矿石和清理工作场地。小型单斗装载机机动灵活,可在各种狭窄场地装卸散状物料,改变工作装置后还可用于扫雪和平地等多种作业。当运输距离长时,单斗装载机可与自卸汽车配套使用。运输距离短时,单斗装载机可自装、自运、自卸。
简史最早的单斗装载机是在拖拉机前端装上一门架和铲斗,靠拖拉机前进使铲斗插入料堆,铲斗用钢丝绳升降,用于农村的积肥和堆垛草料。1937年开始用油缸 *** 纵铲斗的升降。1944年美国制造了专用底盘取代拖拉机,增加了牵引力,1947年又将门架改为连杆机构,提高了提升速度、卸载高度和掘起力,因而可用于铲装松散的土方和石方。1951年,美国首先采用液力机械传动,使整机结构的性能进一步完善。60年代初铰接式车架得到应用。此后,装载机向大型化发展,到80年代初最大单斗装载机的功率已达968千瓦,斗容量达18米3。
分类单斗装载机按行走装置不同可分为轮胎式和履带式两种。轮胎式行驶速度高,机动灵活,使用方便。履带式接地比压低,牵引力大,适用于不需要在工地间自行转移的场合。各国轮胎式单斗装载机的产量均已超过履带式单斗装载机。
结构
单斗装载机由发动机、传动装置、车架、行走装置、工作装置和 *** 纵系统等组成(图1)。
(1)发动机:大多使用柴油机,某些矿用大型单斗装载机采用电动机。
(2)传动装置:它将动力传递给行走装置,分为机械传动、液力机械传动和液压传动等型式。机械传动使用较少,常用于履带式单斗装载机。液压传动是由发动机驱动液压泵,通过高压油驱动液压马达使行走装置运转;液压传动可充分利用发动机功率、降低燃油消耗、提高生产率,但行驶速度较低。液力机械传动使用最广,主要由液力变矩器和动力换挡变速箱等组成。液力变矩器装在发动机与变速箱之间,使单斗装载机车速和牵引力变化范围增大,随外阻力的增加车速可自动下降至零,而牵引力达到最大;还可减少冲击、保护机器。
(3)车架:上面装有发动机、工作装置和司机室等。车架分整体车架和铰接车架两种。铰接车架包括前车架和后车架。前、后车架用垂直销轴联接,利用转向油缸使其相对转动,以实现单斗装载机转向。这种车架结构简单,转向半径小,便于卸料。60年代以来,斗容量为0.5米3以上的单斗装载机大多采用这种结构。
(4)行走装置:分为轮胎式和履带式。轮胎式行走装置的轮胎大多为低压宽断面轮胎,以提高机器的附着性能。气压为0.15~0.44兆帕。为使单斗装载机适用于矿山工程,可采用轮胎保护装置(图2), 以减少轮胎的磨损。履带式行走装置的结构和形式与履带式拖拉机的行走装置相似。
(5)工作装置:包括铲斗和连杆机构(图3)。发动机驱动油泵,再通过油缸使工作装置运动。连杆机构有正转和反转两种:正转连杆机构的摇臂转动方向与铲斗的转动方向相同;反转连杆机构则相反。中、大型单斗装载机一般采用反转连杆机构。
作业过程作业时装载机驶向料堆,铲斗置于地面,一边前进一边转斗,利用牵引力将铲斗插入料堆,利用掘起力将物料装入铲斗。装满后装载机后退离开料堆,同时铲斗升至运输位置。装载机行驶至卸料处时铲斗升到卸料高度,前倾铲斗卸料,然后驶回料堆,开始下一个循环。
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