[拼音]:moliao mosun
[外文]:abrasive wear
在摩擦过程中磨粒或凸出物使零件表面材料耗失的一种磨损。磨粒一般是指非金属材料,如石英、矿岩和砂土等。硬金属粒或凸出物对软金属也会引起磨损,如摩擦副之间落入经加工硬化的磨屑就会发生磨料磨损。比零件材料软的磨粒也会引起磨损,这种现象常见于煤矿机械中。
磨料磨损的机理主要是:
(1)显微切削,即硬磨粒像刀具一样对零件表面进行极其微小的切削,形成切屑;
(2)磨粒较圆或与零件表面的相对角度不合适时,只对表面进行犁沟,把表面材料堆向两旁和前沿,经反复塑性变形表面材料发生断裂剥落;
(3)脆性断裂,脆性材料的磨损一般属于这种情况。
影响磨料磨损的因素有零件材料的内部因素和磨粒等的外部因素。内部因素中影响最大的是材料的硬度。一般地说,零件材料的硬度(正确地说是材料磨损后的表面硬度)越高,则耐磨性越高。对纯金属和退火钢,耐磨性大致与硬度成正比。经热处理的钢,其耐磨性也随着硬度的提高而提高,只是提高的程度稍低。对于像石英和陶瓷等硬度很高的材料,硬度过高后耐磨性反而下降,这是由于断裂韧性下降,容易发生脆性碎裂使磨损增大。外部因素中影响较大的是零件材料硬度Hm与磨粒硬度Ha的比值。当Hm/Ha>0.8时,零件材料的耐磨性迅速提高;当Hm/Ha<0.8时,零件材料的耐磨性低。前者称为软磨料磨损,后者称为硬磨料磨损。因此,要提高材料的耐磨性,材料的硬度必须大于磨粒硬度80%,这是选择材料的一个比较关键性问题。此外,磨料的粒度,几何形状和组成等对磨损也有影响。提高零件耐磨料磨损性能的方法,首先是选择材料。根据磨损条件,选择中、高碳钢和含铬、锰的合金钢(见耐磨钢),并可进行表面热处理和化学热处理,或用硬合金表面堆焊、热喷镀和其他表面涂覆方法。采用普通白口铸铁、合金白口铁、粉末冶金减摩和耐磨材料、金属陶瓷、陶瓷等,也可提高零件的耐磨料磨损性能。除硬度外,对受冲击载荷的材料还需要考虑韧性;对受腐蚀或高温影响的零件材料,则需要考虑材料的耐腐蚀性能和高温性能。采用表面硬化方法时,硬化层应有适当的厚度。
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