什么是钢铁厂工业用水?

[拼音]：gangtiechang gongye yongshui

[外文]：water supply in iron and steel works

钢铁厂的生产工序几乎都需要用水。水用于冷却设备构件、产品、副产品和其他介质如润滑油等，还用于洗涤产品或含烟尘气体，剥离钢板表面氧化铁皮、粒化冶金渣和输送物料，制备酸洗液和乳化液等溶液，以及用于生产蒸汽等。

（1）水量：钢铁厂用水量大，供水不能间断，为保证供水量，要有充足的水源。一个由烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产车间和相应的辅助车间组成的钢铁联合企业，每吨粗钢的总用水量，一般为80～220米3。在生产过程主要因蒸发损失的水量甚少，每吨钢约为3.0米3。如将用过的水尽量回收再用，可以大量减少新水的供给量。采用循环供水措施后的较先进指标，每吨粗钢的新水用量约为10米3左右。大多数工厂的水源为江、湖和大型水库等地表水，也可部分或全部用地下水。沿海设置的厂可部分用海水。

（2）水质：钢铁厂各种用水对水质要求不同，设有一般工业水、过滤水，有些还设软水和纯水等不同水质的补充水系统，主要水质指标见表。

供水温度一般不高于35℃，如低于25℃，则可取得较好的经济效果。焦化车间某些副产品的馏分，需要供给18℃以下的冷却水。

水的利用方式一般有：

（1）直流供水系统。水经用水设备使用后，即排入下水道流走。

（2）循环供水系统。回收用水设备用过的水，经过处理，再送至原用水设备使用。

（3）连续供水系统。将某一用水设备或车间用过的水，供给另一设备或车间使用。钢铁厂一般都不单用一种供水系统，而是以某一系统为主，兼有其他供水系统。能否采用直流供水系统，首先取决于厂区附近有无足够的水源。大型钢铁厂一般都不具备这一条件，必须采用循环供水系统。

由于钢铁厂的大型化、自动化和生产连续性的水平不断提高，对供水水质的要求越来越高。加以环境保护法规对排水中有害物质浓度的限制越来越严，循环供水系统的优越性就更加显著。新建的大型钢铁厂都采用循环供水系统。

按水在使用过程被污染的情况，分为净循环水系统和浊循环水系统。净循环水用于设备或介质的间接冷却，使用过程不受其他物质污染，仅温度有所升高；浊循环水用于设备、产品或介质的直接冷却，用过的水不仅水温升高，还被其他物质污染。

净循环水系统又可分为开路和闭路两种。在开路循环水系统中，水在使用和冷却过程与大气接触，被灰尘和细菌污染，水质会逐渐恶化。闭路循环水系统的水在密闭的系统中流动，不与空气接触，所用的水为软水或纯水。闭路系统常用于连续铸锭机的结晶器和顶吹氧气转炉的氧q等设备的冷却。

为使循环水系统能长期正常运行，必须在系统中设置必要的净化、冷却和稳定水质设施。水在使用和处理过程中有渗漏、蒸发、风吹损、排污、产品或泥渣带走等损失，还有少数分散的排水不能回收，要经常向循环水系统补充新水。补充水的多少反映了水的循环利用程度，一般以循环利用率表示：

现代钢铁厂水的循环利用率达到95％左右，个别厂甚至高达97～98％。

钢铁厂的排水方式有分流制和合流制两种。合流制是将各种废水都集中到一个排水管道中排出。分流制一般是把生活污水作为一个排水系统，排入城市公用下水道或污水处理厂，将生产废水和雨水排入另一排水系统。

水是宝贵的自然资源。钢铁厂节约用水的主要途径是：

（1）提高水的循环利用率。

（2）提高水的重复使用量，根据各种用水设备对水质要求的不同，按对水质要求的高低，循序重复使用。

（3）改革冷却工艺。冶金炉采用汽化冷却不仅可以节约用水，还可以延长所冷却构件的寿命和综合利用废热。采用空气－水热交换器代替敞开式冷却设施，可避免冷却水的损失。

（4）采用不用水或少用水的生产工艺，如焦化厂采用干法熄焦，以干法除尘代替湿法除尘等，都可节约用水。

（5）加强管理和维护，杜绝水的漏损和浪费，安装计量仪表和调节、控制装置，控制用水量。

参考书目

Environmental Control in the Iron and Steel Industry，International Iron and Steel Institute，Brussels，1978.