什么是湿法冶金?

[拼音]：shifa yejin

[外文]：hydrometallurgy

利用某种溶剂，借助化学作用，包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。又称水法冶金，与传统的火法冶金同属于提取冶金或化学冶金。

湿法冶金包括下列步骤：

（1）将原料中有用成分转入溶液，即浸取；

（2）浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；

（3）浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；

（4）从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原（例如在180℃，25大气压下）得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。

许多金属或化合物都可以用湿法生产。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，目前世界上全部的氧化铝、氧化铀、约74％的锌、近12％的铜都是用湿法生产的。

中国在北宋时期已用湿法(胆铜法)生产铜，据《宋史·艺文志》记载，有《浸铜要略》一卷，可惜已失传。1752年西班牙里奥·廷托(Rio Tinto)开始用湿法生产铜。工艺与我国北宋胆铜法基本相同，其重要进展是采用人工焙烧硫化铜矿而不靠自然风化。同期，俄国古米雪夫斯基（Гумещевсκий）矿也开始用湿法生产铜。1889年开始用湿法生产氧化铝，以后湿法炼锌、金、银、钴、镍等工厂相继出现。

第二次世界大战后，湿法冶金技术迅速发展，主要表现在以下几方面：

（1）从矿物中提取铀的技术有很大发展；

（2）1954年在加拿大对硫化镍、钴、铜矿加压湿法冶金技术研究成功并投入生产；

（3）50年代起稀有金属、半导体材料（锗、镓等）的提取技术有了迅速的发展；

（4）水解、沉淀、置换等分离、提纯的传统技术，逐渐被新兴的离子交换、溶剂萃取等新技术所取代。

60年代末至70年代初，出现了研究所谓无污染冶金的高潮。以湿法处理硫化铜矿为例，较成功的方法有：

（1）阿比特(Arbiter)法，即低压氨浸、萃取分离、残渣浮选法。硫产品形式为(NH4)2SO4或CaSO4。

（2）加压硫酸浸取法，85％的硫产品为单质硫。

（3）氯化铁浸出法，即氯化铁浸取、溶剂萃取、电积法。95％以上的硫产品为单质硫。

（4）舍利特高尔顿(Sherritt Gordon)法，即加压氨浸法。硫产品形式为(NH4)2SO4或CaSO4。

（5）R.L.E.(roasting-leaching-electrowinning)法，即焙烧-浸取-电积法。硫产品为CaSO4或H2SO4。这些方法都可消除二氧化硫对空气的污染，同时能综合回收原料中的硫，已为中间试验所证实。

在湿法炼锌方面，1981年已在加拿大建成一个直接加压湿法炼锌车间。硫化锌精矿不再经氧化焙烧而直接进行浸出，可节省25％的投资，并消除了二氧化硫对大气的污染。硫产品为单质硫，回收率为96％。原则流程见图。

地壳中可利用的有色金属资源品位愈来愈低，以铜为例，20世纪初可采品位均在 1％以上，70年代已降到0.3％左右，而一些稀贵金属原料的含量往往只有百万分之几，这些金属的提取将更多地依赖于湿法冶金。

湿法冶金的优点是原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。

参考书目

G. D. Van Arsdale， Hydrometallurgy of base metals，McGraw-Hill， New York， 1953.J.D.Gilchrist， Extractive metallurgy， 2nd ed.，Pergamon， Oxford，1980.

参考文章

稀土湿法冶金废水处理废水治理有色湿法冶金工艺废水治理技术废水治理

欢迎分享，转载请注明来源：内存溢出

原文地址: http://outofmemory.cn/bake/4725408.html