什么是锡合金?

[拼音]：xihejin

[外文]：tin alloys

以锡为基加入其他元素组成的合金。锡合金中用量最大的合金是锡基轴承合金和锡焊料。锡合金熔点低，大多数锡合金的熔化温度在183～370℃之间，有的可低至 138℃。锡合金具有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀；但强度不高，典型锡基轴承合金的抗拉强度为6～9公斤力/毫米2(20℃)。锡合金还有优良的减摩性能，且易与钢、铜合金、铝合金等材料焊合，是很好的减摩材料和焊料。

用作焊料的主要是锡铅合金，有的还含有少量锑。含铅38.1％的锡合金（共晶成分），俗称“焊锡”，其熔点约183℃，主要用于电气仪表工业。半导体工业使用的焊料是高纯锡焊料。

锡基轴承合金以Sn-Sb-Cu系及Sn-Pb-Sb系为主。各国多数锡基轴承合金的成分相同或相近，并同铅基轴承合金统称为巴氏合金。

锡合金如Sn-Pb-Sb或 Sn-Sb合金可轧制成片材或箔材，用于制作电容器、子d底火垫片、装饰品等，也可用作包装材料。“白镴”是最古老的，制作家用器皿的锡合金之一。古代应用很广的白镴中含铅量较高。由于铅有毒且影响制品的表面光泽度，现在生产的锡合金茶具已不含铅，基本成分为Sn-7Sb-2Cu。

锡合金中常见的合金和杂质元素有锑、铅、铜、铋和砷等。锑是强化锡合金的主要元素。铅能改善锡合金的铸造性能，减少铸件中的气孔，并有细化晶粒的作用。但铅使锡合金的比热减小，导热性变差。作为杂质的铋和砷都使合金变脆，所以其含量应控制在较低值。