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qc是什么意思（什么是Quality Control） 什么是QC：Quality Control

QC即质量控制，是开发、设计、生产和服务使顾客满意的产品或服务的最经济有效的方法。

国际上常见的质量控制模式有两种。

重点检查。一般来说，一个企业分为四个阶段:(IQC，IPQC，FQA，OQA)检查。

以设计和过程为质量控制中心(QCC)。一般分为两个阶段:TQC和TQM。

QA:质量保证或质量审计。在质量体系内实施并按要求验证的所有计划的和系统的活动，为实体提供适当程度的可靠性以满足质量要求。

主要功能：

①交货前的产品检验。

②查看公司(或质量控制)的 *** 作系统和规范。

③顾客(消费者)产品质量的统计和调查。

定义：

① IQC:进料检验或进料检验。

② IPQC:过程检验或电路检验。

③ FQA:成品检验或最终检验。

④ OQA:出货检查。

⑤ QCC:(品管圈)就是品管圈。它是指一个职场中的人，为了解决工作问题，突破工作绩效，自动自发地形成一个小群体(圈子)，然后共同努力，以质量控制的简单统计方法为工具，分析和解决职场中的障碍，以达到绩效提升的目的。

⑥ TQC:全面质量管理。四个基本要素是产品质量(产品适合性)、交付质量(时间、数量)、成本质量(价格)和售后服务质量。

⑦ TQM:全面质量管理。是以质量为中心和战略的管理。

⑧质量:满足客户的要求。

质量三要素:功能质量(Q)、成本质量(C)和交付质量(D)。

功能质量:指产品本身应该具备的功能。

质量:指产品价格是否具有竞争力和独立性。

交货质量:指产品的交货日期是否符合市场时机。

品质管制分五个阶段：

第一阶段: *** 作员的质量控制。

第二阶段:工长质量控制。

第三阶段:检验质量控制。

第四阶段:统计质量控制。

第五阶段:全面质量控制。

(1)众所周知，日本经济振兴始于质量。20世纪50年代，日本从美国引进质量管理，1951年设立戴明奖，1960年开展“质量月”。后来超越美国，建立了日本式的全面质量管理(TQC)，成为日本企业的制胜法宝。

(2)中国的质量管理在1978年至1988年的10年间，中国企业的质量管理发展迅速。全面质量管理在1985年开始普及。并颁布了《工业企业全面质量管理办法》。随着中国改革开放的发展，“质量”也成为中国经济建设的永恒主题。

(C)质量概念的演变:

质量管理是一门发展中的管理科学。随着新的科学技术和经济管理理论与实践的不断发展，质量管理术语的概念日趋完善，“质量”一词内涵的演变尤为显著。

质量:反映一个实体满足显性或隐性需求的能力的特征的总和。

能力:一个实体执行规定活动并获得满足规定要求的结果的能力。

管理:就是合理地运用和完成你想做的工作、技术和技能，从而达到一定的效果。

质量管理:确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制和质量改进来实施的所有管理职能的所有活动。

(4)检验方法:

检验:对某种方法或物品进行测试，并将结果与标准进行比较以确定符合性的活动。

检验的作用:总体与样本和数据的关系。

检查方法:1。合格和不合格批号的验收。2.检验结果的联系方式。

检验方法:抽检、全检、免检、自检、互检、专检。

①抽样检验:从待检批号的商品中抽取一部分进行检验，根据结果判断该批号的产品是合格还是不合格。

②抽查的适用性:1。当检查费用非常昂贵时，2。检查是破坏性的。

③全检:对所有的批号和待检物品进行检验。

全检时间:1。它适用于低成本的检验；2.当少数不良产品对工厂有很大影响时进行全检。

④自检:生产者根据图纸、工艺或订单中规定的技术标准对自己的产品进行检查，并做出合格与否的判断。

⑤互检:生产工人之间的检查。互检主要包括:下道工序对上道工序转移过来的产品进行抽检。

⑥专项检查:由专业检查人员进行的检查。

QC七大手法

1.分层方法

2 .柏拉图

3.特征因子图(鱼骨图)

散点图

5.检查图

第六步查找表格

7.柱状图

QC九大步骤

1.发现问题

选择主题

3.陆逊

4.分析数据

5.提出方法。

选择对策

7.起草行动

8.成功比较

9.标准化，流程化，档案化。

检查所需的信息:

①检查所需的信息。如订单、工程图纸、技术数据、抽样计划、检验规范、缺陷产品手册等。

②检验前可用的检测仪器和工具。如牙规、光束仪、投影仪、游标卡尺等。

③选择检查方法。

④核对产品名称、数量、规格等。

⑤产品检验项目。比如外观、尺寸、功能、扭矩、光心距离、彩盒等。

IQC（进料检验）

-遵守和执行公司的人事管理制度。

-符合和促进质量方针和体系。

-实施公司的质量体系和程序。

-制定和修订来料质量检验标准。

-根据质量检验标准检查采购材料、半成品和成品的质量，并将信息反馈给部门主管。

-妥善处理异常喂食情况。

-按时抽查库存材料，并报告检查结果。

-材料加工质量的检查和控制。

-配合质量部的相关工作。

-检验仪器的管理。

-质量状态记录。

-完成主管交办的工作。

-5s活动的推广。

IPQC、FQC(制程检验与控制；此处仅限半成品制造现场之品质管制功能)

1.遵守和执行公司的人事管理制度。

2.质量方针和体系的符合和促进。

3.执行公司的质量体系和程序。

4.制定和修订在制品的质量检验标准。

5.过程巡回检查，跟踪和处理异常质量事故的原因。

6.库存半成品的抽查和质量鉴定。

7.过程质量控制能力的分析与控制。

8.对现场作业( *** 作)规程提出修改意见和建议。

9.研究和分析生产过程中的问题，防止其再次发生。

10.5s活动的推广。

11.质量部在相关工作中的配合。

12.检验仪器的管理。

13.质量状态记录。

14.完成主管交办的工作。

IPQC、FQA(制程检验与控制)在此仅限成品装配现场之品质管制功能。

1.遵守和执行公司的人事管理制度。

2.质量方针和体系的符合和促进。

3.执行公司的质量体系和程序。

4.制定和修订成品装配质量的检验标准。

5.对装配过程进行巡回检查，跟踪和处理异常质量事故的原因。

6.对组装收货人的库存成品进行抽查和质量评估。

7.过程质量控制能力的分析与控制。

8.对现场作业( *** 作)规程提出修改意见和建议。

9.研究和分析生产过程中的问题，防止其再次发生。

10.调查客户投诉的原因，并提出初步的改善措施。

11.5s活动的推广。

12.质量部在相关工作中的配合。

13.检验仪器管理。

14.质量状态记录。

15.完成主管交办的工作。

OQC(产品出货检验)

1.遵守和执行公司的人事管理制度。

2.质量方针和体系的符合和促进。

3.执行公司的质量体系和程序。

4.库存成品的抽查和质量评估。

5.对出货产品的质量进行抽查和判断。

6.库存成品的报废判断和处理监督。

7.调查客户投诉的原因，并提出初步的改善措施。

8.配合质量部门的相关工作。

9.检验仪器的管理。

10.质量状态记录。

11.完成主管交办的工作。

品质统计

1.遵守和执行公司的人事管理制度。

2.质量方针和体系的符合和促进。

3.执行公司的质量体系和程序。

4.质量数据的收集、汇总和分析。

5.质量报告的制作和发布。

6.部门文件的收集和归档。

7.绘制质量控制图。

8.质量成本的计算。

9.质量统计技术的研究与实施。

10.完成主管交办的工作。

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