什么是铝材冲压油?

铝材冲压油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于铝材的冲压拉伸加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命;易清洗;无异味，不刺激皮肤。

铝材冲压油注意事项

(1)铝材冲压油应贮存于阴凉干燥处并保持容器密闭，避免水与杂质的混入,贮存温度不要超出60°C。

(2)为确保冲压效果，不能和其它油脂混合使用，严禁混入其它杂物。

铝材冲压油概述

铝材冲压油是以高度精炼脱硫的低粘度基础油，配以特殊添加剂组成，具备优良的挥发、冷却、润滑、极压抗磨与防锈性能。产品采用全新技术的润滑增效剂，完全不含氯、硫成分，大大提升了产品的性能。同时它亦非常适用于塑性成形加工。铝材冲压油产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种进口添加剂，有良好的亲水性和加工性，且对模具有良好的保护性能。产品不含氯、硫添加剂的冲压油， PH值为中性。

铝材冲压油常见问题

冲压油怎么选？

根据所要冲压的材料来选用 硅钢板属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油粘度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防。

怎么选择合适的冲压油

1，要看你要冲压的板材厚度和速度来定，如果板材较厚，需要重负荷的冲压油，粘度略微高一些，整体的极压性能要求高一些，如果板材的相对薄一些， 粘度和极压要求也相对低，同时可能要求具有一定的清洗性，主要看你。

冲压油过多对模具有什么影响

拉延油过多对冲压生产的确会产生影响，不过对模具的影响不大，且大部分是有益的。过量的拉延油对冲压的影响主要发生在拉延工序，过多的拉延油降低了局部的进料阻力，导致局部起皱等情况的发生，过多的油液在拉延过程。

铝材冲压油用途

铝材冲压油可广泛的用于各类金属片的冲压以及剪切等各种塑性成型加工。如不锈钢、矽钢片、铜管扩管、铜、空调铝翅片、汽车散热器铝薄带材、有色金属铝及其合金等薄片金属冲压、剪切加工。冲压硅钢片和不锈钢时浓度要稍微调高。

冲压油选择

在冲压工艺中，由于所用材料不同，所用冲压机的工作速度不同，工件的拉伸系数不同，工件的形状不同，后续工艺要求不同，所用的冲压油将有所不同。

因此，在选用冲压油时，一定要仔细的调查清楚以下几个方面的问题:

⑴是哪种冲压工艺:冲切?拉深?拉深变薄?弯曲?

⑵工件的材质:何种钢材?铝、铜、合金、矽钢片?

⑶拉伸系数是多少?分几次拉深?

⑷冲压机的吨位?工作速度?

⑸工件的形状如何?在试拉深时，废品所表现出来的问题在哪里?

然后才能选择冲压油，确定给油的量和涂油的部位。

冲压用液也分为油基和水基两大类。水基冲压液的特点是:润滑性能好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，价格便宜，因此是冲压用液发展的方向。

由于冲压行业一直沿用油基冲压液，因此在向厂方推荐时，按厂方的愿望推荐。

水基冲压油

水基冲压油的介绍:

水基冲压润滑剂是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点，从而消除了传统润滑产品的不足。润滑性能好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，因此是冲压用液发展的方向。

水基冲压油的应用:

主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。

水基冲压油的特点:

⒈增加模具寿命---- 润滑效果和金属流动性提高，降低了冲压工作温度，增加了冲压速度。模具得到了更好的保护，减少了停机擦拭模具的时间。润滑效果提高，减少了模具昂贵保护层的需要，大幅度降低了关键部件冲压的废品率。

⒉高强度钢成型 ------我们的高性能技术，完全可以取代常规产品，并大幅度提高金属在冲压过程中的 流动性。为了减轻汽车的重量，厂家纷纷采用难冲压的高强度金属，我们的技术正好适应了这个趋势。

⒊降低原材料费用– 润滑效果的提高可以改善模具的性能，从而降低对原料金属档次的要求。使用级别更低的金属原料，并大幅度降低废品率，可以节约10-20%的金属成本。IRMCO 技术能使金属的延伸率达到55%以上。4、节省能源 ------ 工序之间不用清洗，而且清洗的水温可以降到26.7℃。这可以给整个生产过程带来巨大的能源节约，并简化工序缩短生产时间，提高效率。生产过程中的用水量也大为减少。

⒌高效生产、增加附加值 ------ 降低过程费用并消除瓶颈效应。IRMCO水基冲压润滑剂可以用清水洗净，这样可以提高进料速度，缩短停留时间。因为膜层很薄，工件上面的润滑剂很少，可以不经过清洗就焊接和装配。低消耗生产原则，在这里很容易实施。

⒍保护环境 ------ 容易从地面上和冲压模具里面回收，从新循环使用。根据美国环保署(EPA)的试验参数，IRMCO 的技术和产品，生物性能是稳定的。IRMCO的产品和技术在整个冲压油工业中，毒性是最小的。工业排放的责任大大减轻，废油不用专门处理。

⒎减少油污和废料 ------ 减少冲压车间的油污，极大改善了车间环境;不需再从废品上面洗去油污，减轻了企业的环保负担。

⒏无油烟限制 ------ 美国政府工业卫生协会表示要在冲压工业中再次降低矿物油发烟的极限值25个百分点。其目的就是限制对油基润滑油的使用。即使如此IRMCO 水基冲压润滑剂依然达标。

⒐杂项费用成本降低 ------ 车间清洗费用减少20-70%;润滑剂消耗减少50%;减少工人手套用量，以及对自动化控制设备的污染。

铝材冲压油包装规格

铝材冲压油产品采用200L铁桶包装，18L胶桶包装。

铝材冲压油广泛用的型号

为了更适合对冲压加工各种苛刻的条件，冲压油可根据具体加工材质和加工方式来配置最适合的冲压油产品，目前市场广泛使用的冲压油型号有，F3A(防锈效果极佳);F3B(挥发速度中速); F3C(挥发速度快);F3D(挥发速度慢);F3E(润滑加强);F3CL(针对铝材质)

如何选用冲压油

⑴根据所要冲压的材料来选用 硅钢板属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油粘度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好的冲压油。

碳钢

主要根据加工的难易选择粘度合适的冲压油。

镀锡钢板

不用含氯添加剂的冲压油，防止发生白锈。

铝、铝合金

不能用含氯、硫添加剂的冲压油，最好是PH值为中性的冲压油。

不锈钢板

容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的润滑油，要求润滑油的粘度要高，冷却性要好。

铜、铜合金

不得用含、硫的冲压油，应选择有油性剂、滑动性好的冲压油。

挥发冲压油

挥发冲压油介绍

挥发冲压油是一种全合成的水溶性冲压油(亦称作冲片油)，产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型 *** 作的润滑剂。该品采用全新技术的润滑增效剂，完全不含氯、硫成分，大大提升了产品的性能。

挥发冲压油 特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度 *** 作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。该产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂，有良好的亲水性和加工性，且对模具有良好的保护性能。

挥发冲压油应用

挥发冲压油可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形 *** 作。如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金、有色金属及其合金等。冲压硅钢片和不锈钢时浓度要稍微调高。

挥发冲压油基本特性

原始特性 单位 Wonder VFW

外观 - 琥珀黄色液体

密度 @ 15C Kg/l 1.05

粘度 40℃ cSt 130

产品编号 - 228287

闪点(DIN 51755 闭口) ℃ >100

冰点 ℃ < 0

自燃温度(DIN 51794) ℃ >150

使用稀释比例 1:10

水溶液特性 单位 Wonder VFW

蒸汽压(20℃) - 易挥发

浓度10%的pH 值 - 8.8

浓度10%的耐磨损测试 - 很好

磨损率 % 15

除噪声量 m 9

挥发冲压油注意事项

1:原溶液的有一定的刺激性:如果与皮肤接触可用大量水冲洗。

眼睛:配水前刺激强烈

皮肤:轻微刺激

呼吸道:轻微刺激

食用:可能会引起口、舌刺激

2:小心处理配水后的溶液，不要被污染。

金属颗粒和金属盐、润滑剂和微小生物对溶液会造成危害，在一些情况下 (如铬、钴、镍等重金属污染物) 可能产生特别的危害。

3:环保性:

在无氧条件下该产品生物降解性差，例如丢弃入土层里，其组分的变化可能影响降解率，但它们全部被可以被生物降解。产品将分散作为在乳化液或水中。在有氧环境下是可以降解的，且降解后的产品对环境无损害。

4:灭火方法:

由于含水较多故不支持燃烧，水蒸发后有杂质残留，高温下可以燃烧，相对来说含水较多且很稀的乳状液不能燃烧。灭火方法:用CO2泡沫、干粉或水可以灭火。

5: *** 作与储存:

没有使用的时候，请保持容器密闭。不要焊接加热或倒置容器。

加热过度的时候该产品将释放出氯化氢。故储存温度不要超出60℃。

产品分类:冶金矿产/不锈钢材。