什么是冷拉碳素d簧钢丝?

什么是冷拉碳素d簧钢丝?

冷拉碳素d簧钢丝是按照GB/T 4357-2009标准制作的钢丝。

冷拉碳素d簧钢丝常见问题

关于碳素d簧钢丝成分

碳素d簧钢丝成分为:65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝。碳素d簧钢丝多采用材质为:65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，d性强，抗应力能力强。多用于席。

碳素d簧钢丝的介绍

碳素d簧钢丝多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，d性强，抗应力能力强。

求问碳素d簧钢丝价格

碳素d簧钢丝价格在100元/米，碳素d簧钢丝具有强度高，d性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好，表面光滑洁净，防锈能力强以及音乐性能优良等特点。以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格已购买时为准。

d簧钢丝碳素钢丝

下面按标准介绍各类碳素d簧钢丝的应用范围及工艺特点。

(1)YB/T5220-93 《非机械d簧用碳素d簧钢丝》

该标准适用于沙发垫簧，座垫，靠背拉簧，卡簧，夹簧等非机械d簧用碳素d簧钢丝。标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1，A2，A3…A9九个组别，每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货，抗拉强度偏差≤200Mpa。A1，A2和A3组用于制造较低应力d簧。A3，A4和A5用于制造一般应力d簧。A7，A8和A9用于制造较高应力d簧。床垫簧一般选用A3和A4组别。

从使用状态分析，该标准钢丝基本属于静态簧，成品钢丝仅考核抗拉强度、缠绕和单次弯曲三项性能，详见表3。 表3 YB/T5220-93 非机械d簧用碳素d簧钢丝

说明:

①Φ≤4.0mm钢丝在2d芯棒上缠绕两圈无裂纹或折断。

②Φ>4.0mm钢丝进行弯曲试验，试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲90o，弯曲处不得有裂纹或折断。

A1-A3组钢丝一般选用45~70钢，A3~A6组选用65Mn或70钢，A7~A9组钢丝选用70或T8MnA(82B)生产。由于按该标准供货的钢丝基本用于制作静态d簧，对疲劳寿命的要求相对宽松，钢丝可以采用控轧控冷盘条直接拉拔成品。钢丝成前热处理也可以用正火代替铅浴处理。同时允许选用转炉镇静钢作为原料。

(2)GB/T4357-89 《碳素d簧钢丝》

该标准是冷拉碳素d簧钢丝的通用标准，主要用于制作在各种应力状态下工作的静态d簧。根据d簧工作应力状态钢丝可分三个级别供货:B级用于低应力d簧，C级用于中等应力d簧，D级用于高应力d簧。成品钢丝考核抗拉强度、扭转、缠绕和弯曲四项性能，常见规格的力学性能如表4。 表4 GB/T4357-89 碳素d簧钢丝

说明:

①Φ≤4.0mm的D级钢丝和Φ≤6.0mm的B级、C级钢丝在等于钢丝直径的芯棒上缠绕2圈、 缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。

②Φ>4.0mm的D级钢丝在2倍钢丝直径的芯棒上缠绕2圈，缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。

③Φ>6.00mm的钢丝应进行弯曲检验，试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲900，弯曲后不得产生裂纹和断裂。

B级和C级钢丝一般选用70(67A、72A)或65Mn(67B)，D级选用T9XtA和T8MnA(82B)生产。

本标准钢丝主要用于制作静态机械d簧，其服役期振动频次要高于非机械d簧，对疲劳寿命有一定的要求，成品也增加扭转性能的考核。因此对钢丝用盘条应采用电炉或电炉+炉外精炼法冶炼，盘条中P≤0.030%、S≤0.020%等。成品钢丝显微组织中如含有游离铁素体，会降低d簧疲劳寿命，而控轧控冷盘条中一般均存有5%~1.5%的游离铁素体，一般不宜采用盘条直接生产成品钢丝。按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅浴处理，消除游离铁素体组织，成品钢丝显微组织应为纤维化索氏体组织。

(3)GB/T4358-1995《重要用途碳素d簧钢丝》

按该标准供货的钢丝，主要用于制作在各种应力状态下工作的动态d簧。根据d簧工作应力状态，钢丝分3个组别供货:E组适用于中等应力动态d簧，F组适用于高应力动态d簧，G组适用于高疲劳寿命的动态d簧。成品钢丝考核抗拉强度，扭转，缠绕，弯曲和脱碳五项性能指标，常见规格的力学性能如表5。 表5 GB/T4358-1995 重要用途碳素d簧钢丝

说明:

①Φ<4.0mm的钢丝在等于钢丝直径的芯棒上、Φ≥4.0mm钢丝在2倍钢丝直径的芯棒上缠绕5圈，不得有裂纹或折断。

②Φ>1.0mm钢丝进行弯曲试验，试样沿R圆弧向不同方向弯曲900，弯曲处不得有裂纹或折断，Φ≤4.0mm，R=5mm;Φ>4.0mm，R=10mm。

③G组钢丝脱碳层≤1.0d%。

由于按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态d簧，成品钢丝除保持高的d性极限和良好的韧性指标外，还必须考虑到疲劳极限和d簧的疲劳寿命。为此，对钢的纯净度，非金属夹杂含量和气体含量，铁素体含量及表面脱碳程度有更高的要求。钢丝用盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼，对盘条的化学成分有更高的要求:P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%(0.12%)、Cu≤0.20%。实际生产中为提高疲劳寿命往往将Mn控制在高限，E组选用70或70Mn(72B)，F组选用T8MnA或T9RtA，G组选用65Mn(Mn可调整到0.9-1.2%)或67B。降低钢中P、S含量，提高Mn含量和采用炉外精炼的目的是:消减钢中非金属夹杂含量，改善夹杂物形态和降低气体含量，提高疲劳极限和疲劳寿命。如果钢丝显微组织中含有游离铁素体，会较大幅度地降低疲劳寿命，按该标准供货的钢丝，成前必须进行铅淬火处理。

G组钢丝用于制作在剧烈振动状态下工作的阀门d簧，对疲劳寿命要求极高，所以选用韧性更好的65Mn盘条，抗拉强度虽有所下降，但疲劳寿命更有保证。钢丝表面脱碳，形成铁素体组织严重影响疲劳性能，标准对G组钢丝增加脱碳层检验，规定总脱碳层深度不得大于1.0%d，但对较大规格钢丝(Φ>4.0mm)受减面率限制，由热轧盘条带来的脱碳层很难彻底消除，标准补充规定:"征得需方同意，可供应脱碳层不超直径1.5%d的钢丝"。

(4)GJB1497-92 《特殊用途碳素d簧钢丝规范》

在某些特定场合，需要d簧具有超出常规要求的d力，如q械d簧，为便于携带和使用，d簧所占的空间很小，d力要足够大，必须选用抗拉强度特高，韧性较好的钢丝来制作d簧,《特殊用途碳素d簧钢丝》就适应这种需要的标准。

该标准规定钢丝分甲、乙、丙3组供货。丙组适应于较高应力d簧，乙组适应于高应力d簧，甲组适用于超高应力d簧。标准推荐钢丝采用T9A，T10A和T8MnA制造。实际上钢丝抗拉强度随碳含量增高而上升，扭转性能(韧性指标)随碳含量上升而下降，综合考虑，辽宁特殊钢集团大连三大钢丝公司选用加稀土的T9A钢丝生产甲、乙、丙组钢丝。成品钢丝考核抗拉强度、扭转、扭转断口、缠绕、抗拉强度均匀性和尺寸均匀性六项性能指标，常见规格的力学性能如表6。

应该指出钢丝的超高抗拉强度是以牺牲部分塑性和疲劳寿命换来的，只适用于制作形状简单，对疲劳寿命要求不很高的d簧，该标准不宜推广使用。 表6 GJB 1497-92 特殊用途碳素d簧钢丝规范

说明:

①每盘钢丝两端抗拉强度差不得大于100Mpa。

②钢丝扭转时，在规定扭转次数以内不得有肉眼可见的裂纹和分层。

③钢丝进行缠绕试验，钢丝绕芯棒缠绕1~5圈后不得折断和破裂。芯棒直径等于钢丝直径。

(5)YB/T5103-93 油淬火-回火碳素d簧钢丝

油淬火、回火钢丝先将钢丝生产到成品尺寸，然后再进行油淬火回火处理，以回火马氏体组织交货。组织均匀性是决定油淬火回火钢丝性能的重要指标，因碳素d簧钢丝淬透性有限，规格太大的钢丝油淬火回火后芯部不能完全转变为马氏体，所以标准规定油淬火回火碳素d簧钢丝供货直径小于12.0mm。

与冷拉碳素d簧钢丝相比，直径≤2.0mm的油淬火回火钢丝抗拉强度和d性极限低于冷拉钢丝。但大规格钢丝(Φ≥6.0mm)索氏体处理后，不可能采用大减面率拉拔获得高的抗拉强度，而油淬火回火钢丝只要完全淬透，就可以获得比冷拉钢丝更高的抗拉强度。即使在抗拉强度相同条件下，油淬火回火钢丝的d性极限也高与冷拉钢丝。

冷拉d簧钢丝的各向异性明显，而油淬火回火钢丝几乎各相同性。油淬火回火钢丝的疲劳寿及抗应力松弛性能比冷拉钢丝好得多，工作温度更高(150~170℃)，抗蠕变性能更好。另外油淬火回火钢丝直条度好，打开盘卷后钢丝d直，几乎无弯曲，缠绕d簧时成形性能更好。因此工业发达国家大规格油淬火回火碳素d簧钢丝几乎取代了冷拉碳素d簧钢丝。

(6)YB/T5102-93《阀门用油淬火回火碳素d簧钢丝》

YB/T5102-93与YB/T5103-93的关系相当于GB/T4358-1995与GB/T4357-89的关系。前者用于制作动态d簧，后者是通用标准，主要用于制作静态d簧。由于动态油淬火回火d簧对组织均匀性要求更严格，碳素钢淬透性有限，YB/T5102规定供货规格更小(直径≤6.0mm)。

阀门用油淬火回火碳素钢丝使用范围和质量控制要求基本与GB/T4358-1995 G组相当，这里不再赘述。

d簧钢丝钢丝标准

碳素d簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型:

1、冷拉d簧钢丝

一类是冷变形强化钢丝，又称冷拉d簧钢丝。冷拉碳素d簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织，然后表面磷化，以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高的抗拉强度和d性极限，良好的弯曲和扭转性能。冷拉d簧钢丝尺寸精度高，表面光洁，无氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定，是使用最广泛的d簧钢丝。

2、油淬火回火钢丝

碳素d簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝，又称油淬火回火钢丝。碳素钢丝通过淬回火处理，可获得良好的综合力学性能，当钢丝规格较小时(φ≤2.0mm)，油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。当钢丝规格较大时(φ≥6.0mm)索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标，而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的性能。在抗拉强度相同条件下，马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的d性极限。冷拉钢丝金相组织呈纤维状，各向异性明显，油淬火回火钢丝金相组织为均匀的回火马氏体，几乎是各向同性的。同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢丝，使用温度(150~190℃)也高于冷拉钢丝(≤120℃)。大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。

d簧钢丝标准是怎样的 你清楚吗？

碳素d簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型：

1、冷拉d簧钢丝

一类是冷变形强化钢丝，又称冷拉d簧钢丝。冷拉碳素d簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织，然后表面磷化，以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高的抗拉强度和d性极限，良好的弯曲和扭转性能。冷拉d簧钢丝尺寸精度高，表面光洁，无氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定，是使用最广泛的d簧钢丝。

2、油淬火回火钢丝

碳素d簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝，又称油淬火回火钢丝。碳素钢丝通过淬回火处理，可获得良好的综合力学性能，当钢丝规格较小时（φ≤2.0mm），油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。当钢丝规格较大时（φ≥6.0mm）索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标，而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的性能。在抗拉强度相同条件下，马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的d性极限。冷拉钢丝金相组织呈纤维状，各向异性明显，油淬火回火钢丝金相组织为均匀的回火马氏体，几乎是各向同性的。同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢丝，使用温度（150～190℃）也高于冷拉钢丝（≤120℃）。大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。

碳素钢丝

下面按标准介绍各类碳素d簧钢丝的应用范围及工艺特点。

（1）YB/T5220-93 《非机械d簧用碳素d簧钢丝》

该标准适用于沙发垫簧，座垫，靠背拉簧，卡簧，夹簧等非机械d簧用碳素d簧钢丝。标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1，A2，A3…A9九个组别，每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货，抗拉强度偏差≤200Mpa。A1，A2和A3组用于制造较低应力d簧。A3，A4和A5用于制造一般应力d簧。A7，A8和A9用于制造较高应力d簧。床垫簧一般选用A3和A4组别。

A1-A3组钢丝一般选用45～70钢，A3～A6组选用65Mn或70钢，A7～A9组钢丝选用70或T8MnA（82B）生产。由于按该标准供货的钢丝基本用于制作静态d簧，对疲劳寿命的要求相对宽松，钢丝可以采用控轧控冷盘条直接拉拔成品。钢丝成前热处理也可以用正火代替铅浴处理。同时允许选用转炉镇静钢作为原料。

（2）GB/T4357-89 《碳素d簧钢丝》

该标准是冷拉碳素d簧钢丝的通用标准，主要用于制作在各种应力状态下工作的静态d簧。根据d簧工作应力状态钢丝可分三个级别供货：B级用于低应力d簧，C级用于中等应力d簧，D级用于高应力d簧。成品钢丝考核抗拉强度、扭转、缠绕和弯曲四项性能。

本标准钢丝主要用于制作静态机械d簧，其服役期振动频次要高于非机械d簧，对疲劳寿命有一定的要求，成品也增加扭转性能的考核。因此对钢丝用盘条应采用电炉或电炉+炉外精炼法冶炼，盘条中P≤0.030%、S≤0.020%等。成品钢丝显微组织中如含有游离铁素体，会降低d簧疲劳寿命，而控轧控冷盘条中一般均存有5%～1.5%的游离铁素体，一般不宜采用盘条直接生产成品钢丝。按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅浴处理，消除游离铁素体组织，成品钢丝显微组织应为纤维化索氏体组织。

（3）GB/T4358-1995《重要用途碳素d簧钢丝》

按该标准供货的钢丝，主要用于制作在各种应力状态下工作的动态d簧。根据d簧工作应力状态，钢丝分3个组别供货：E组适用于中等应力动态d簧，F组适用于高应力动态d簧，G组适用于高疲劳寿命的动态d簧。成品钢丝考核抗拉强度，扭转，缠绕，弯曲和脱碳五项性能指标。

由于按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态d簧，成品钢丝除保持高的d性极限和良好的韧性指标外，还必须考虑到疲劳极限和d簧的疲劳寿命。为此，对钢的纯净度，非金属夹杂含量和气体含量，铁素体含量及表面脱碳程度有更高的要求。钢丝用盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼，对盘条的化学成分有更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。实际生产中为提高疲劳寿命往往将Mn控制在高限，E组选用70或70Mn（72B），F组选用T8MnA或T9RtA，G组选用65Mn（Mn可调整到0.9-1.2%）或67B。降低钢中P、S含量，提高Mn含量和采用炉外精炼的目的是：消减钢中非金属夹杂含量，改善夹杂物形态和降低气体含量，提高疲劳极限和疲劳寿命。如果钢丝显微组织中含有游离铁素体，会较大幅度地降低疲劳寿命，按该标准供货的钢丝，成前必须进行铅淬火处理。

G组钢丝用于制作在剧烈振动状态下工作的阀门d簧，对疲劳寿命要求极高，所以选用韧性更好的65Mn盘条，抗拉强度虽有所下降，但疲劳寿命更有保证。钢丝表面脱碳，形成铁素体组织严重影响疲劳性能，标准对G组钢丝增加脱碳层检验，规定总脱碳层深度不得大于1.0%d，但对较大规格钢丝（Φ>4.0mm）受减面率限制，由热轧盘条带来的脱碳层很难彻底消除，标准补充规定："征得需方同意，可供应脱碳层不超直径1.5%d的钢丝"。

（4）GJB1497-92 《特殊用途碳素d簧钢丝规范》

在某些特定场合，需要d簧具有超出常规要求的d力，如q械d簧，为便于携带和使用，d簧所占的空间很小，d力要足够大，必须选用抗拉强度特高，韧性较好的钢丝来制作d簧,《特殊用途碳素d簧钢丝》就适应这种需要的标准。

该标准规定钢丝分甲、乙、丙3组供货。丙组适应于较高应力d簧，乙组适应于高应力d簧，甲组适用于超高应力d簧。标准推荐钢丝采用T9A，T10A和T8MnA制造。实际上钢丝抗拉强度随碳含量增高而上升，扭转性能（韧性指标）随碳含量上升而下降，综合考虑，辽宁特殊钢集团大连三大钢丝公司选用加稀土的T9A钢丝生产甲、乙、丙组钢丝。成品钢丝考核抗拉强度、扭转、扭转断口、缠绕、抗拉强度均匀性和尺寸均匀性六项性能指标，常见规格的力学性能如表6。

应该指出钢丝的超高抗拉强度是以牺牲部分塑性和疲劳寿命换来的，只适用于制作形状简单，对疲劳寿命要求不很高的d簧，该标准不宜推广使用。

（5）YB/T5103-93 油淬火-回火碳素d簧钢丝

油淬火、回火钢丝先将钢丝生产到成品尺寸，然后再进行油淬火回火处理，以回火马氏体组织交货。组织均匀性是决定油淬火回火钢丝性能的重要指标，因碳素d簧钢丝淬透性有限，规格太大的钢丝油淬火回火后芯部不能完全转变为马氏体，所以标准规定油淬火回火碳素d簧钢丝供货直径小于12.0mm。

与冷拉碳素d簧钢丝相比，直径≤2.0mm的油淬火回火钢丝抗拉强度和d性极限低于冷拉钢丝。但大规格钢丝（Φ≥6.0mm）索氏体处理后，不可能采用大减面率拉拔获得高的抗拉强度，而油淬火回火钢丝只要完全淬透，就可以获得比冷拉钢丝更高的抗拉强度。即使在抗拉强度相同条件下，油淬火回火钢丝的d性极限也高与冷拉钢丝。

冷拉d簧钢丝的各向异性明显，而油淬火回火钢丝几乎各相同性。油淬火回火钢丝的疲劳寿及抗应力松弛性能比冷拉钢丝好得多，工作温度更高（150～170℃），抗蠕变性能更好。另外油淬火回火钢丝直条度好，打开盘卷后钢丝d直，几乎无弯曲，缠绕d簧时成形性能更好。因此工业发达国家大规格油淬火回火碳素d簧钢丝几乎取代了冷拉碳素d簧钢丝。

（6）YB/T5102-93《阀门用油淬火回火碳素d簧钢丝》

YB/T5102-93与YB/T5103-93的关系相当于GB/T4358-1995与GB/T4357-89的关系。前者用于制作动态d簧，后者是通用标准，主要用于制作静态d簧。由于动态油淬火回火d簧对组织均匀性要求更严格，碳素钢淬透性有限，YB/T5102规定供货规格更小（直径≤6.0mm）。

阀门用油淬火回火碳素钢丝使用范围和质量控制要求基本与GB/T4358-1995 G组相当，这里不再赘述。

合金钢丝

我国合金d簧钢丝分三类，合金d簧钢丝，油淬火回火硅锰d簧钢丝，阀门用油淬火回火铬硅合金d簧钢丝，从发达国家合金d簧使用现状来看，油淬火回火钢丝所占比例越来越大，日本工业标准（JIS）规定，合金d簧钢丝全部以油淬火回火状态供货。[3]

（1） GB/T5218-1999《合金d簧钢丝》

该标准将原GB5218-85《硅锰d簧钢丝》、GB5219-85《铬钒d簧钢丝》和GB5221-85《铬硅d簧钢丝》三个标准合并成一个标准。

标准适用于制作高、中应力d簧用合金d簧钢丝，钢丝缠簧成形后需经淬火回火处理才能使用。

标准列出60Si2MnA、50CrVA和55CrSiA三个钢号，同时规定根据需方要求，可以供应其它牌号钢丝。

钢丝一般按冷拉状态交货，成品直径≤5.0mm检验抗拉强度σb≤1035Mpa，直径>5.0mm钢丝检验HB≤302，相当于轻拉状态。生产中大规格（Ф>8.0）成品冷拉减面率不超过25%，小规格钢丝（Ф≤5.0）减面率不超过30%。退火状态交货钢丝太软，极易产生死弯，缠簧时往往造成簧形不好，螺距不均。冷拉减面率偏大时钢丝太硬、缠簧时反d大，粗簧成形困难。所以直接缠簧的钢丝以轻拉状态供货最合适。对于钢丝购回还要进行冷加工（如压扁、轧成异型截面等）的用户，应推荐选用退火状态交货钢丝。

为保证缠簧性能，成品钢丝进行缠绕试验，直径≤5.0mm钢丝在相当于钢丝直径1～2倍的芯棒上缠绕6圈，不得破裂和折断。

脱碳和表面缺陷严重的降低d簧疲劳寿命，必须严格控制。特别是60Si2MnA和55CrSi，含硅量较高，退火时极易脱碳。盘条球化退火和半成品再结晶退火推荐采用低温，长时间的退火工艺。如前所述，疲劳寿命要求高的d簧，必须选用磨光钢丝，但需要分清是退火磨光还是冷拉磨光。50CrV软态钢丝磨光时磨屑极易粘附到钢丝表面，形成不规则小白点，所以尽可能采用冷拉磨光工艺，减少表面"白点"。

在表面质量保证条件下，夹杂含量就成为影响疲劳寿命的最重要因素，所以标准规定，需方有要求时可增加非金属夹杂物，石墨碳检验。

（2）YB/T5104-93《油淬火-回火硅锰合金d簧钢丝》

使用油淬火回火合金d簧钢丝制簧后,不需要再进行淬回火处理，只要象冷拉碳素d簧钢丝一样进行消除应力处理即可使用，深受欢迎，直径14.0mm以下合金d簧越来越多地使用这两个标准。

YB/T5104-93分3种类别供货，A类适用于中等载荷的静态d簧，B类适用于中等载荷，中等疲劳寿命的动态d簧，C类适用于较高应力状态的动态簧，如汽车悬挂d簧。

（3）YB/T5105-93《阀门用油淬火-回火铬硅合金d簧钢丝》。

YB/T5105-93适用于承受剧烈动负荷的发动机的阀门d簧。