什么是连铸坯在线大侧压调宽技术及其应用?

什么是连铸坯在线大侧压调宽技术及其应用?

本书主要研究的内容包括:为了研究SSP压力调宽机模块的有效行程，利用矢量理论和优化理论建立了模块有效行程的数学模型。为了进一步增大模块的有效行程，本书提出了在同步机构上增加一曲柄滑块的方法，建立了改造后模块有效行程的数学模型，并进行了优化分析，使得模块的有效行程得到极大的增加。通过分析调宽机模块的运动特性，可获得板坯侧压的位移和速度边界条件。利用热力耦合和d塑性非线性有限元理论对板坯的侧压过程做了全面的模拟，并分析了板坯的不同初始温度、初始宽度、侧压量、模块角度和倾角对板坯截面形状、轧制力和温度场的影响。利用有限元和冲击理论建立了SSP压力调宽机含间隙的刚体和d性体的动力学模型。分析了调宽机在工作状态和空载状态下，机构运动副中的间隙、摩擦、轧制力的冲击和侧压连杆d性变形对运动副的受力和模块运动的影响。分析了板坯侧压过程中侧压连杆动应力、动应变和时间的变化规律，研究了侧压框架和同步框架在同步方向上间隙不同时，接触力在时域和频域内的变化规律。

连铸坯在线大侧压调宽技术及其应用内容简介

本书系统地分析和论述了连铸坯在线大侧压调宽技术及其原理、定宽设备的动态特性等。全书共分7章，包括:绪论、非线性有限元理论及其应用、SSP压力调宽机机构分析、SSP压力调宽机侧压过程热力耦合有限元模拟、SSP压力调宽机动态性能分析、SSP压力凋宽机关键零部件受力分析、SSP压力调宽机侧压过程的工业实验研究等。

本书可供从事轧制理论与轧制技术研究的科研人员和工程技术人员以及高等学校有关专业师生阅读，也可作为有关专业研究生的教学参考书。

连铸坯在线大侧压调宽技术及其应用常见问题

中频连铸钢坯与电炉连铸钢坯的区别

总的来讲是中频炉炼钢和电弧炉炼钢的区别：1、中频炉不能造渣，所以有害元素如P、S等元素不能去除，而电弧炉可以；2、中频炉不能吹氧降碳，所以C元素不能向下调整，只能增碳，而电弧炉可以；3、中频炉不能吹氧。

连铸钢坯与模铸钢坯的区别？

主要看工艺了，一般来说模铸效率低，但质量尚可，同水平较低（敞开式浇铸）的连铸坯比较在表面质量上占很大的优势；但同高档连铸线（全保护浇注，电磁搅拌，液面塞棒自控）相比无论是在结晶、氧化、表面质量方面都有。

连铸方坯是什么意思?

连铸，是钢厂内的一种工艺。对应的设备叫连铸机。连铸机的出口，是方形的。钢水，经过连铸机冷却后，出来的形状就变成了方形，然后再轧断，变成一段一段的最后的一段一段的、方形的钢坯，就叫连铸方坯如果觉得满意的。

连铸坯质量控制内容简介

本书分为三篇。第一篇分10章介绍炼钢一精炼一连铸过程钢洁净度控制，主要包括炼钢过程终点氧含量控制、钢中氧的转换、夹杂物形态控制及去除、浇注过程钢水二次氧化、中间包钢水和结晶器流动控制等。第二篇分6章介绍连铸坯凝固过程铸坯表面缺陷控制，主要包括铸坯表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、渣类缺陷以及形状缺陷的形成与防止。第三篇分5章介绍连铸坯内部缺陷的形成与控制，主要包括连铸坯凝固结构与控制、连铸坯中心缺陷和内部裂纹的形成与防止、电磁搅拌技术和凝固末端轻压下技术等。本书从理论和实践结合角度阐明连铸坯质量控制原理、连铸坯缺陷形成机理、影响缺陷形成的因素，进而提出防止铸坯缺陷产生应采取的技术对策。

本书可供钢铁企业从事炼钢连铸的相关工程技术人员参考，也可供从事炼钢连铸科研的研究人员和高等院校相关专业的师生参考。

薄板坯连铸技术简介

薄板坯连铸|轧钢技术属于近终形连铸连轧技术，可生产出接近成品规格的薄板(带)坯，是连续紧凑化流程，所以薄板坯连铸一连轧工艺是钢铁工业现代化流程最新的标志。我国已有数条薄板连铸一连轧流程投人生产。

薄板坯连铸技术优点

常规连铸板坯的厚度在150~300mm，若加工为几十毫米，或几毫米薄板材时，需要多次重复加热与轧制，其设备庞大，工艺流程长，能耗高，金属损失多，成材率低。

薄板坯连铸生产的板坯厚度在40~70mm，薄板连铸坯经液芯压下→直接经过均热保温→粗轧机组→精轧机组→板卷(<4mm)→供冷轧原料。热轧板卷的板厚已达到1.9mm。这种工艺流程为短流程也为紧凑式流程。短流程生产具有以下优点:

(1)取消了传统工艺中的再加热和粗轧工序，大大提高了生产能力。

(2)短流程工艺也大大降低了能源耗量。

(3)简化了板材生产工序，减少了厂房占地面积和投资费用。

(4)由于连铸坯厚度薄，凝固速度快，晶粒细，组织致密，产品质量好。

目前投入工业生产的薄板连铸机与传统连铸机没有本质区别，也属于固定式结晶器的薄板连铸机。有两种类型:

ACSP薄板连铸技术

CSP薄板连铸技术是由德国施勒曼与西马克公司开发的。

其特点是:

(1)采用漏斗式结晶器，振动频率为400次/min，振幅在±4~±8mm;

(2)应用异形浸入式水口;

(3)使用低熔点、流动性良好的保护渣;

(4)浇铸厚度为40~50㎜，宽度为1600mm的薄板坯，拉坯速度在5~6m/min;

(5)板坯完全凝固后切割，经均热，通过4机架热带轧机轧成<4mm的板卷。

薄板内部质量好，无裂纹，偏析小，晶粒细，可直接精轧成薄板材，目前还不能用于汽车深冲薄板的生产。

BISP薄板连铸技术

ISP薄板连铸技术是由德国曼内斯曼与德马克公司开发的薄板坯连铸一连轧工艺。其特点是:

(1)采用直弧形结晶器，振动频率为400次/min，振幅在±1~±10mm;

(2)应用特殊形状的薄壁浸入式水口;

(3)使用低熔点、低黏度、粒状保护渣;

(4)连铸坯的浇铸厚度为60~70mm;

(5)拉坯速度在4.5m/min;

(6)通过支撑辊对带液芯的连铸坯加压，使铸坯变形厚度减薄，变形量不超过20%。当连铸坯完全凝固后，进入轧制段再将板坯厚度减少60%，可直接生产中板材。

由于采用铸-轧工艺，连铸坯带液芯受压变形，促使晶粒细化，消除了中心偏析，连铸坯的各向同性，延仲性能与深冲性能均得到改善，力学性能好，但目前仍不能用于汽车深冲板的生产。