什么是d簧钢?

d簧钢应具有优良的综合性能，d簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

d簧钢国家标准

d簧钢国家标准

基本信息

标准号StandardNo：GB/T 1222-2007

中文标准名称StandardTitlein Chinese：d簧钢

英文标准名称：Springsteels

发布日期IssuanceDate：2007-08-14

实施日期ExecuteDate：2008-03-01

首次发布日期FirstIssuanceDate ：1975-12-24

标准状态StandardState：现行

复审确认日期ReviewAffirmanceDate ：

计划编号Plan No：20063078-T-605

代替国标号ReplacedStandard：GB/T1222-1984

被代替国标号ReplacedStandard:

废止时间RevocatoryDate:

采用国际标准号AdoptedInternationalStandard

采标名称AdoptedInternationalStandard Name：

采用程度ApplicationDegree：

采用国际标准AdoptedInternationalStandard ：

国际标准分类号（ICS) ：77.140.25

中国标准分类号（CCS) ：H40

标准类别StandardSort：产品

标准页码NumberofPages:

标准价格（元）Price（￥） :

主管部门Governor ：中国钢铁工业协会

归口单位TechnicalCommittees：全国钢标准化技术委员会

起草单位DraftingCommittee：江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、重庆东华特殊钢有限责任公司、首钢集团红冶钢厂

范围信息

本标准规定了热轧、锻制、冷拉d簧钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于直径或边长不大于100mm的d簧钢圆钢和方钢（以下简称棒材）、厚度不大于40mm的d簧钢扁钢、直径不大于25mm的d簧钢盘条（不包括油淬－回火d簧钢丝盘条（YB/T 5365））。经供需双方协商，也可供应直径或边长大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁钢和直径大于25mm的盘条。

本标准规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品。

文件信息

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T 223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量    

d簧钢简要介绍

d簧钢简要介绍

d簧钢是指由于在淬火和回火状态下的d性，而专门用于制造d簧和d性元件的钢。钢的d性取决于其d性变形的能力，即在规定的范围之内，d性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。

d簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是d性极限、强度极限、屈强比）、抗d减性能（即抗d性减退性能，又称抗松弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。为了满足上述性能要求，d簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。

根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，d簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，d簧钢属于特殊钢 ，制作d簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。

产品分类

按照化学成分分类

根据GB/T 13304 标准，d簧钢按照其化学成分分为非合金d簧钢（碳素d簧钢）和合金d簧钢。

碳素d簧钢

碳素d簧钢的碳含量（质量分数）一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量（质量分数） (0.50%~0.80%）如65、70、85和较高锰含量（质量分数） (0.90~1.20%），如65Mn两类。

合金d簧钢

合金d簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种d簧所需性能的钢。

合金d簧钢的基本组成系列有，硅锰d簧钢、硅铬d簧钢、铬锰d簧钢、铬钒d簧钢、钨铬钒d簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。

此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为d簧用钢。

按照生产加工方法分类

⒈ 热轧 （锻） 钢材 包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。

⒉ 冷拉 （轧） 钢材 包括钢丝、钢带、冷拉材 （冷拉圆钢）。

按照钢材交货状态分类

⒈ 热轧 （锻） 钢材

A.以热轧 （锻） 状态交货 钢材经热成形制成d簧，然后进行淬火和回火处理。

B.以退火状态交货 钢材经冷成形制成d簧，然后进行淬火和回火处理。

以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。

⒉ 冷拉 （轧） 钢材

A.钢丝

① 铅浴等温淬火冷拉钢丝（又称派登脱处理冷拉钢丝） 钢丝制成d簧后只需进行低温回火，以消除应力。

② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成d簧后只需进行底温火，以消除应力。

③ 冷拉钢丝 （即不经淬火和回火处理的钢丝）

a. 以冷拉状态交货。

b. 以退火、正火或回火处理状态交货。

以上两种状态交货的钢丝制成d簧后均需进行淬火和回火处理。

B.钢带

① 冷轧状态交货 制成d簧后需进行低温回火，以消除应力。

② 淬火和回火状态交货 制成d簧后需进行低温回火，以削除应力。

③ 退火火状态交货 制成d簧后需进行淬火和回火处理

C.冷拉钢材

以退火状态交货 钢材经冷成形制成d簧，然后进行淬火和回火处理。

其他分类方法

除以上所述外，还有一些其他分类方法，例如：

按交货条件要求不同可分为按化学成分（力学性能）交货和按淬透性交货。

按d簧工作条件可分为承受静载荷d簧钢、承受冲击载荷d簧钢、耐高（低）温d簧和耐腐蚀d簧钢等。

d簧钢常见问题

常见d簧钢d簧有哪些？

共有17个钢种，其中有碳素d簧钢、锰钢、硅锰钢、铬锰钢、硅铬、铬钒钢、含硼钢和钨铬钒钢等。

常见d簧钢d簧有哪些？

你好!很高兴为你解答， d簧钢主要是应有好的d性，又由于它是在动载荷环境条件下工作的，所以对制造d簧的材质最主要的应有高的屈服强度；在承受重载荷时不引起塑性变形；应有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具。

请问，常见d簧钢d簧有什么

肯纳的KCP10,要是硬度较高可是试试KC5010我说的是进口刀片的材质。国产的的用YT材质的吧，YT类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和抗氧化能力，是重型车削常用的材料，适于加工钢。

d簧钢特性应用

1.65 、70 、85： 可得到很高强度、硬度、屈强比，但淬透性小，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低 应用非常广泛，但多用于工作温度不高的小型d簧或不太重要的较大d簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的d簧。

65Mn 成分简单，淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好，但对过热比较敏感，有回火脆性，淬火易出裂纹 价格较低，用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制气门d簧、d簧环，减振器和离合器簧片、刹车簧等。

2.55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA 硅含量（Wsi）高（上限达2.00%），

强度高，d性好。抗回火稳定性好。易脱碳和石墨化。淬透性不高。

主要的d簧钢类，用途很广。制造各种d簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋d簧，汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要d簧，磨损严重的d簧。

55Si2MnB 因含硼，其淬透性明显改善 轻型、中型汽车的前后悬挂d簧、副簧。

55Si2MnB 中国自行研制的钢号，淬透性、综合力学性能、疲劳性能均较60Si2Mn钢好 主要制造中、小型汽车的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋d簧。

3.60Si2CrA 60Si2CrVA

高强度d簧钢。淬透性高，热处理工艺性能好。因强度高，卷制d簧后应及时处理消除内应力 制造载荷大的重要大型d簧。60Si2CrA可制汽轮机汽封d簧、调节d簧、冷凝器支承d簧、高压水泵碟形d簧等。60Si2CrVA钢还制作极重要的d簧，如常规武器取d钩d簧、破碎机d簧。

4.55CrMnA

60CrMnA 突出优点是淬透性好，另外热加工性能、综合力学性能、抗脱碳性能亦好 大截面的各种重要d簧，如汽车、机车的大型板簧、螺旋d簧等。

5.60CrMnMoA

在现有各种d簧钢中淬透性最高。力学性能、抗回火稳定性等亦好 大型土木建筑、重型车辆、机械等使用的超大型d簧。钢板厚度可达35mm以上，圆钢直径可超过60mm。

6.50CrVA

少量钒提高d性、强度、屈强比和d减抗力，细化晶粒，减小脱碳倾向。碳含量较小，塑性、韧性较其他d簧钢好。淬透性高，疲劳性能也好 各种重要的螺旋d簧，特别适宜作工作应力振幅高、疲劳性能要求严格的d簧，如阀门d簧、喷油嘴d簧、气缸胀圈、安全阀簧等。

7. 60CrMnBA

淬透性比60CrMnA高，其他各种性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋d簧、扭转d簧等。

8. 30W4Cr2VA

高强度耐热d簧钢。淬透性很好。高温抗松弛和热加工性能也很好 工作温度500~C以下的耐热d簧，如汽轮机主蒸汽阀d簧、汽封d簧片、锅炉安全阀d簧、400t锅炉碟形阀d簧等。

研究进展

传统d簧钢的强度水平难以满足现代工业发展的要求，众所周知，d簧钢力学性能在材料质量保证的前提下取决于热处理工艺，而热处理工艺也应根据所用材料来决定，d簧钢高强度化的一个重要途径是充分发挥合金元素的作用，达到最佳合金化效果。

热度处理

d簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的d性极限。热处理工艺技术对d簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高d簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对d簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门d簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门d簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门d簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%（规定值为0.5%），250℃的变形量为0.56%，提高了气门d簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。

气门d簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门d簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。

合金化

碳是钢中的主要强化元素，对d簧钢的影响往往超过其他合金元素。根据使用要求，d簧钢材料应是中高碳的合金钢。当今世界各国普遍采用的d簧钢，含碳量绝大部分在0.45%～0.65%。

为了克服d簧钢强度提高后韧性和塑性降低的难题，也有降低碳含量的趋势。中国对低碳马氏体d簧钢进行了深入的研究，如28mnsib、35mnsib等，其碳含量在0.30%左右。实践表明，这些d簧钢可以在低温回火的板条状马氏体组织下使用，有足够强度和优良的综合力学性能，尤其是塑性、韧性极好。日本研究开发的几种高强度d簧钢，如uhs1900、vhs2000、nd120s、nd250s等，碳含量均在0.40%左右。

合金元素在d簧钢中的主要作用是提高力学性能、改善工艺性能及赋予某些特殊性能（如耐高温、耐蚀）等。

很多d簧钢以硅为主要合金元素，它是对d减抗力影响最大的合金元素，这主要是由于硅具有强烈的固溶强化作用；同时，硅能抑制渗碳体在回火过程中的晶核形成和长大，改变回火时析出碳化物的数量、尺寸和形态，提高钢的回火稳定性。目前，国内钢材牌号中wsi为1.8%～2.2%，是现有标准中含硅最高的d簧钢。但硅含量如果过高，将促进钢在轧制和热处理过程中的脱碳和石墨化倾向，并且使冶炼困难和易形成夹杂物，因此，过高硅含量d簧钢的使用仍需慎重。

由于铬能够显著提高钢的淬透性，阻止si－cr钢球化退火时的石墨化倾向，减少脱碳层，因此是d簧钢中的常用合金元素，以铬为主要强化元素的d簧钢50crv使用较广泛。

锰是提高淬透性最有效的合金元素，它溶入铁素体中有固溶性化作用。研究表明，wmn必须大于0.5%，以使淬火时d簧钢心部完全较变为马氏体，但当wmn超过1.5%时，韧性明显下降，这在选择d簧钢时应优先考虑的。

钼可以提高钢的淬透性，防止回火脆性，改善疲劳性能，现有标准中加钼的d簧钢不多，加入量一般在0.4%以下。

钒是强碳化物形成元素，固态下所析出的细小弥散的mc型碳化物具有很强的沉淀强化效果。在35crmnb钢中加入0.11%v，可显著提高钢的淬透性，还发现钒能有效降低35simnb钢的脱碳敏感性，认为这与钒降低钢中有效固溶碳、防止晶粒长大和阻止晶界扩散并提高抗氧化性有关。

SUP7d簧钢特性

SUP7d簧钢是应用广泛的硅锰d簧钢，强度、d性和淬透性较 55Si2Mn稍高。

SUP6d簧钢特性

是应用广泛的硅锰d簧钢，强度、d性和淬透性较 55Si2Mn稍高。

d簧钢丝简介

d簧钢丝的强度按品种、标准和规格的不同，抗拉强度等级可在1000-3000兆帕范围。

圆形d簧钢丝的直径范围在0.08-20毫米。

d簧钢丝的截面形状一般为圆形，也有长方、方、卵形等形状，成品钢丝一般是一卷卷交付，也有按直条交付的情况。

应用于不同环境的d簧对钢丝有着不同的特殊要求。例如:工作在腐蚀介质中的d簧要求有着良好的抗腐蚀性能;精密仪器中的d簧要求具有长期的稳定性和灵敏性;高温环境中的d簧要求有足够的d性极限和抗蠕变性能。