什么是工字钢煨弯?

一般采用热煨法。先量好要煨弯的长度(例如中心半径R=500mm，90度弯时，煨弯长度=2*500*3.14/4=785.4mm)，将此长度分为几等份(板厚或型钢尺寸大时，分的等份多一点)，每次加热一段，一段一段挨着煨(例如:90度弯分9份，每次就煨大约10度角)。

工字钢煨弯内力计算结果

1、支座反力 RA = RB =52 KN

2、支座反力 RB = Pd / 2 =52 KN

3、最大弯矩 Mmax = Pd * L / 4 =156 KN.M

工字钢煨弯生产工艺

不能性急，一次煨过来是不行的，那样出来的活儿不规矩，歪歪扭扭，不好调正。第一段煨好后用水冷却下来，再加热第二段。。.。注意:煨制过程要随时保证工字钢(钢板或角钢)的竖面与工作平台保持垂直，不能有扭曲，这样的导轨才能运行顺畅。 如果不小心煨过了头，可以采取加热内弧或冷却外弧的方法进行校正。注意:加热要均匀，温度不能太高(暗红色就可以了)。防止过头的方法，是在工作平台上事先画出要煨的弯曲线，在停止的地方焊一个定位档。

工字钢抗弯强度计算方法

一、梁的静力计算概况

1、单跨梁形式: 简支梁

2、荷载受力形式: 简支梁中间受集中载荷

3、计算模型基本参数:长 L =6 M

4、集中力:标准值Pk=Pg+Pq =40+40=80 KN

设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ =40*1.2+40*1.4=104 KN

工字钢煨弯常见问题

工字钢电动葫芦轨道的煨弯加工怎么算钱？

工字钢电动葫芦轨道的煨弯加工怎么算钱，定额上有这项吗？没有的话，怎么才能找到算钱的依据呢/定额中没有工字钢电动葫芦轨道的煨弯加工，你可以参照型钢圈制作子目，参照近似规格的槽钢圈制作的定额子目，再套。

管道煨弯问题

给排水管道煨弯不需要套用定额，定额包括管件制作安装。工业管道安装工程中的煨弯套用全统安装工程预算定额第六册工业管道安装工程板卷管制作与管件制作章节，直径20~100mm套用“低中压碳钢管、合金钢管机械。

煨弯定额套用

煨弯定额按90°考虑，煨180°时，定额乘以系数1.5。煨120°时定额没有说明，可以按定额乘以系数1.25处理.

工字钢煨弯选择受荷截面

1、截面类型: 工字钢:I40c

2、截面特性: Ix= 23850cm4 Wx= 1190cm3 Sx= 711.2cm3

G= 80.1kg/m

翼缘厚度 tf= 16.5mm 腹板厚度 tw= 14.5mm

热煨弯头简介

热煨弯头(Hot bending elbow)在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。热煨弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等

热煨弯头是指在热状态下(即较高温度)将管道煨制而制成的管件。一般通过加热的方式制作，热煨弯头不带直管段，冷煨弯头一般利用砂子或者液压工具进行煨制。现在多采用推制的工艺了。推制就是用细管子加热后，经过推制变成了相应的粗弯管。

生产标准:GB/T10752-1995船用钢管对焊接头、GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件等

工字钢煨弯强度及刚度验算结果

1、弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)=124.85 N/mm2

2、A处剪应力 τA = RA * Sx / (Ix * tw)=10.69 N/mm2

3、B处剪应力 τB = RB * Sx / (Ix * tw)=10.69 N/mm2

4、最大挠度 fmax = Pk * L ^ 3 / 48 * 1 / ( E * I )=7.33 mm

5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 818.8

弯曲正应力 σmax= 124.85 N/mm2 < 抗弯设计值 f : 205 N/mm2 ok!

支座最大剪应力τmax= 10.69 N/mm2 < 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok!

跨中挠度相对值 v=L/ 818.8 < 挠度控制值 [v]:L/ 250 ok! 验算通过!

钢管煨弯概述

生产工艺：

弯管用途：

主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。产品主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。中频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。

随着国内管件制造业的发展，中频弯管制造工艺也在不断进步。目前，我国金属管件制造商所采用的制造工艺基本上与国外同行一致，可以说是同步的，部分制造厂在某些方面的工艺水平已达到行业领先的程度。但与国外同行相比，国内管件制造商存在的差距主要有两点，一是先进装备不如国外，而且现有装备的自动化程度较差,加之以零散订单为主的生产方式，生产率偏低；另一点是在工艺、质量及现场管理上的细节上还须完善，比如产品的外观质量等。这也是我国管件制造商今后应努力提高的方向。另外，我国的压力管道用钢材方面与国外工业先进国家尚有差距，一些特殊的材料国内尚无钢厂生产，这也导致了我国管件制造业对特殊材料的管件难以采购材料而无法加工的现象。中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。

该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。

采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。 中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。 中频弯管机特点：

采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。

若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。

热煨弯头使用范围

由于热煨弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。